[发明专利]位置指示器以及其制造方法

说明书

本发明涉及位置指示器以及其制造方法,在使用激光而进行布线切割的情况下减轻在基板上产生的凹坑，其具备：长方形形状的基板，具有与笔状框体的内径相比更长的长边以及与该内径相比更短的短边，且以该长边与该框体的长方向平行的方式插入到该框体的内部；线圈；多个电容(21)，沿着基板的长边并列配置于基板上；多个布线(32)，与多个电容(21)的每一个对应并配置于基板上，且将对应的电容21并联连接到线圈；以及多个焊盘图案(23)，以分别夹着多个布线(32)的方式而配置。多个焊盘图案(23)的每一个具有与对应的布线(32)实质上同样的厚度或者以与对应的布线(32)相比更厚的方式而形成，且不与多个电容(21)以及线圈的任一个电连接。

技术领域

本发明涉及位置指示器以及其制造方法，尤其是涉及在触摸式输入系统中所使用的位置指示器以及其制造方法。

背景技术

在由作为板状的输入单元的位置检测装置和电子笔等的位置指示器构成的触摸式输入系统中，存在位置指示器能够向位置检测装置发送各种信息的且因此将需要的电力从位置检测装置向位置指示器供给的结构。在该种输入系统所使用的位置指示器中，具备由线圈和电容构成的LC谐振电路(例如参照专利文献1)，其中，所述线圈是由来自位置检测装置的传感器线圈的磁场励磁的线圈，所述电容是与该线圈并联连接的电容。若该LC谐振电路进入磁场中，则在线圈中产生感应电动势，由此在LC谐振电路中蓄积电力。位置指示器利用该电力进行包含笔压信息和侧开关信息等的笔信息的发送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-130394号公报

发明内容

发明要解決的课题

可是，为了使位置检测装置正确地接收位置指示器发送的信息，LC谐振电路的谐振频率需要与预先规定的标准值相等。但是，由于在线圈的电感值和电容的电容值上产生制造上的误差，因此紧接在LC谐振电路组装之后的阶段在谐振频率上不能避免偏差的产生。因此在位置指示器的制造工序中，通过预先并列地配置多个电容，在组装LC谐振电路后测定谐振频率，根据其结果切割布线使从电路切断若干电容，从而在事后进行使谐振频率一致于上述标准值的处理。

然而，由于上述那样的布线的切割迄今为止以手工作业进行，因此作业成本较高从而谋求改善。虽然也考虑利用能够进行电容值调节的微调电容置换上述多个电容中的一部分或者全部，但是对于微调电容存在不能较大地取得调节幅度和元件本身昂贵等其他的问题。

这里，作为对布线切割所需的作业成本进行降低的方法之一，考虑不通过手工作业而通过激光进行布线的切割的方法。如果使用激光，则能够自动化布线切割作业，因此能够降低作业成本。然而，为了可靠地切割布线需要使用一定程度的強力的激光，若使用那样的的激光进行布线切割，则会出现在布线周围的基板产生较大的凹坑的新问题。尤其，在用于位置指示器的基板中，由于基板的厚度是非常薄的大约0.35mm，存在凹坑贯通到基板的背面而切断背面的布线的情况，因此迄今为止不能进行激光的布线切割。

因此，本发明的一个目的是提供能够进行激光的布线切割的位置指示器以及其制造方法。

另外，在使用上述那样的布线切割的方法的情况下，不能够将一度切割了的布线返回原来的连接状态。即，将一度从电路切断了的电容再度装入电路这一情况是不可能的。然而，在实际的制造工序中，一度完成切割作业后，由于可能有需要进行谐振频率再调整的情况，因此谋求能够将通过布线切割而一度从电路切断了的电容再度装入电路的技术。

因此，本发明的另外的一个目的是提供能够将通过布线切割而一度从电路切断了的电容再次装入电路的位置指示器以及其制造方法。

用于解决课题的手段