[发明专利]一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体涉及一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法。

背景技术

我国钨资源占世界钨资源65％以上，其中江西赣州以“钨都”著称。我国钨工业发展主要起于二十世纪三十年代，钨加工技术发展取得巨大成就。由于中国工业起步晚，中国在钨的初加工及冶炼方面属世界先进之列，但在硬质合金类产品技术上，仍与国外有一定的差距。硬质合金生产技术中，主要以碳化钨与钴粉为原料，以掺胶或掺蜡的形式成型。在1200℃以上进行高温烧结。由于碳化钨与钴粉的粒度因素，及碳化钨与钴粉的配比不同，烧结出来的硬质合金性能也相差甚远。因此，硬质合金牌号也不同。

由于该硬质合金产品所涉及的应用多而广，随着新型工业的高速发展，这种被称为“工业牙齿”的硬质合金的应用领域也越来越广，而且性能要求越来越趋向于高强度、高硬度和耐高温三合一体。

同时，在制备钨钢陶瓷硬质合金时都要用到湿磨机，而现有技术中的湿磨机基本上至具有一个研磨桶，当浆料量大时，只能由多个湿磨机一起工作，这样成本就会增大，而且当浆料湿磨完成后，需停止湿磨机工作，将浆料取出后重新加料才能在工作，这样花费的时间多，效率也低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种解决上述缺陷的一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法。

实现本发明的技术方案如下：

一种钨钢陶瓷硬质合金的制备方法，包括以下步骤；

第一步：取碳化钨、钨、镍和钴粉酒精介质下混合均匀，按质量比称取2％镍，1％钨，10％钴和余量碳化钨；

第二步：将混合物放入湿磨机中进行球磨，加入无水酒精，球磨的时间为24小时排气一次，湿磨时间为24小时，混合物过400目筛；

第三步：球磨之后，将混合物置于双螺旋混合器中混合成浆料，然后进行干燥，抽出酒精，通过酒精回收器皿进行回收，干燥后的浆料通过振动筛进行过筛；

第四步：将混合物和石蜡成型剂加入混合器中，石蜡成型剂与混合物的比例为62g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料；

第五步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，压力为100-300Mpa，然后再风干72小时；

第六步：将风干后的产品装入真空烧结炉内，烧结温度为1300℃-1600℃，保温60分钟，冷却后可得钨钢陶瓷硬质合金。

采用了上述方案，制备方法简单可靠，制造成本低廉，制备的硬质合金材料具有高强度、高硬度和耐高温的特点。

湿磨机包括机架，所述机架下端设有底座，底座上方设有至少两个研磨桶，研磨桶与底座之间通过旋转装置连接，底座上设有与旋转装置连接的驱动电机，研磨桶上方设有连接在机架上端的提升装置，提升装置上连接有搅拌装置，提升装置上设有用于驱动搅拌装置转动的驱动机构，该搅拌装置与研磨桶相对应并可以延伸至研磨桶内。

采用了上述方案，当一个研磨桶在工作时，另一个可用先装入浆料，待前一个研磨桶中浆料湿磨完成后，由提升装置将搅拌装置上移，使其离开研磨桶，然后再通过驱动电机驱动旋转装置转动，即将两个研磨桶互换位置，这样可以在一个研磨桶内取出完成的浆料的同时，另一个研磨桶开始在搅拌装置的作用下开始湿磨，不仅能够节省时间，还能大大提高工作效率。

旋转装置包括用于支撑研磨桶的旋转台，旋转台与底座之间设有第一转动杆，第一转动杆上端连接与旋转台的中部，下端穿过底座并与驱动电机相连，优点是第一转动杆在驱动电机的作用下进行旋转，这样就能实现两个或多个研磨桶的切换，结构简单，使用方便。

提升装置包括连接在机架上的动力装置，动力装置下端连接有上固定板，上固定板下方设有下固定板，上固定板和下固定板之间通过连接杆相连，优点是动力装置为油缸，在油缸的作用下，上固定板和下固定板可以同时上下移动，上固定板和下固定板之间的空间可以用于放置驱动机构，便于其拆装，还能增强使用安全性。