[发明专利]处理污酸的方法

说明书

技术领域

本发明属于制酸领域，具体而言，本发明涉及处理污酸的方法。

背景技术

黄铁矿制酸或冶炼烟气制酸，原烟气含有大量机械杂质和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金属等必需除去。现在是用稀酸洗涤原烟气，将这些有害物除去，杂质富集到稀酸中形成污酸，为了达到净化效果定期从系统中排放出一定量的污酸，排放量排放酸浓根据原烟气中所含尘及有害杂质和S0₃水份等确定。

这部分排除污酸必需经过中和处理把酸、有害物、尘除去，处理后水达到排放标准，有害物及尘带有部分酸进入中和渣中，由于渣中酸性及有可溶于水的的有害物质，所以不能随意堆存更不能随意抛弃，否则将会产生二次污染。污酸中和渣堆存需大量的投资和经营费、占用场地和浪费了有用资源。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效解决污酸处理费用高、废渣堆存占地面积大等问题的处理污酸的方法。

根据本发明实施例的处理污酸的方法包括：

将所述污酸进行过滤处理，以便得到净化稀酸和废渣；

利用制酸尾气和所述净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。

首先，利用上述方法采用过滤处理较传统的中和处理污酸的方法可以显著减少废渣量，避免了废渣大量堆存造成的二次污染和占地问题，同时还省去了使用大量的中和剂，显著节省处理污酸的成本。其次，合理利用制酸尾气对净化稀酸进行浓缩，得到硫酸产品，使得污酸最终转化成了可以利用的硫酸产品，进而提高污酸的可利用价值，同时稀酸中含有的重金属和其他有用元素被富集到了硫酸中，进而为其回收创造了有利条件。

在本发明的一些实施例中，所述污酸是利用稀酸洗涤净化制酸用冶炼烟气而得到的。

在本发明的一些实施例中，所述过滤处理是采用沉降机械过滤或者膜过滤的方式进行的。由此可以避免产生大量的废渣，造成二次污染。

在本发明的一些实施例中，所述净化稀酸的酸浓度小于10重量％，温度为50～80摄氏度。由此可以进一步提高干吸工序处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述制酸尾气为硫酸生产车间吸收塔内排出的尾气。由此可以进一步降低处理污酸的成本。

在本发明的一些实施例中，所述制酸尾气的温度为60～90摄氏度。由此可以进一步促进稀酸浓缩，提高干吸工序处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述制酸尾气的含水量小于0.1g/m³。由此可以进一步促进稀酸浓缩，提高干吸工序处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸的酸浓度为30-50重量％。由此可以进一步提高处理污酸的附加产值，降低处理污酸的成本。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理污酸的方法，包括：将污酸进行过滤处理，以便得到净化稀酸和废渣；利用制酸尾气和净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。

首先，利用上述方法采用过滤处理较传统的中和处理污酸的方法可以显著减少废渣量，避免了废渣大量堆存造成的二次污染和占地问题，同时还省去了使用大量的中和剂，显著节省处理污酸的成本。其次，合理利用制酸尾气对净化稀酸进行浓缩，得到硫酸产品，使得污酸最终转化成了可以利用的硫酸产品，进而提高污酸的可利用价值，同时稀酸中含有的重金属和其他有用元素被富集到了硫酸中，进而为其回收创造了有利条件。

根据本发明的具体实施例，本发明处理的污酸是利用稀酸洗涤净化制酸用冶炼烟气而得到的。制酸用的冶炼烟气中含有大量机械杂质和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金属等必需除去。利用稀酸对其进行洗涤净化，将这些有害物除去，杂质富集到稀酸中进而形成污酸，为了达到净化效果定期从系统中排放出一定量的污酸。然而为了避免排出污酸对环境造成污染，需要进一步对污酸进行处理。采用本发明的上述方法可以有效地对上述产生的污酸进行处理，并且可以显著降低处理成本。

根据本发明的具体实施例，对污酸进行过滤处理可以采用沉降机械过滤或者膜过滤的方式进行的。具体的，黄铁矿制酸或冶炼烟气制酸烟气含有大量机械杂质和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金属等必需除去。利用稀酸洗涤原烟气时大部分机械杂质会进入稀酸中，为了保证浓缩后硫酸的品质，需要对稀酸进行过滤处理，并且稀酸中的滤渣回收后可以返回冶炼系统利用。采用过滤技术去掉污酸中的颗粒物，运行成本低，流程简介，固液分离效率高。