[发明专利]一种用于长球销的涡流探伤检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测领域，特别涉及一种用于长球销的涡流探伤检测设备。

背景技术

如今，由于汽车行业的快速发展，使得针对汽车零部件的检测工作变的尤为重要。

其中，现有的对于长球销的检测方法是完全采用人工操作的磁粉探伤方式；这种方式探伤不仅需要上磁和退磁，而且对于长球销的探伤结果也完全需要检查的工人目视来判断，如此便容易出现误判等情况，同时人工操作的工作效率也较低。

此外，现有检测方法中的磁粉对环境和人体均存在着一定的危害，从而导致了环境污染和威胁人身安全等重大问题。

发明内容

为了解决上述人工操作效率低以及磁粉对环境和人体的危害等问题，本发明提供一种用于长球销的涡流探伤检测设备，只需通过人工将长球销放入轨道，即可实现对长球销的自动检测，避免了磁粉的使用，且具有型号判断、标准件的定期设定、不合格下料、标准件下料、合格下料等功能。

上述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，包括外壳体和位于外壳体内部的转盘，其中，所述转盘的边缘沿逆时针方向依次设置有上料机构、标样上料机构、型号测定机构、涡流检测机构、标样下料机构、不合格品下料机构以及合格品下料机构；所述上料机构设置有气爪和对射传感器；

所述涡流检测机构为仿形涡流检测设备，所述涡流检测机构包括气动卡盘和伺服电机；所述型号测定机构设置有位移传感器和气缸。

上述设备中，所述外壳体的外部设置有合格箱、不合格箱以及电器柜。

上述设备中，所述合格箱位于合格品下料机构的正下方，所述合格箱的一侧设置有合格品输送机构。

上述设备中，所述不合格箱位于不合格品下料机构的正下方。

上述设备中，所述上料机构中气爪的数量为2个。

上述设备中，所述2个气爪相互平行。

上述设备中，所述涡流检测机构中气动卡盘的数量为2个。

上述设备中，所述外壳体为方形壳体，所述外壳体的侧壁设置有双开门，所述外壳体的周围设置有电气柜。

上述设备中，所述转盘上还设置有预留工位。

上述设备中，所述预留工位位于型号测定机构与涡流检测机构之间。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种用于长球销的涡流探伤检测设备，通过在转盘上增加了涡流检测机构，利用该涡流检测机构在检测过程中不会和长球销相互接触的特性，从而避免了对长球销的损伤，同时也避免了磁粉对人体和环境的损害；并且通过卡盘的方式来夹持长球销，使得长球销具备了更大的适应范围；此外还实现了快速的自动化检测，从而提高了工作效率，进而最终达到了无损伤、无危害、工作效率高等目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中涡流探伤检测设备的结构示意图；

图2为本发明中涡流探伤检测设备的侧视图；

图3为本发明中涡流探伤检测设备的俯视图。

图中：1、外壳体 11、双开门 2、转盘 21、上料机构 211、气爪

22、标样上料机构 23、型号测定机构 24、涡流检测机构

25、标样下料机构 26、不合格品下料机构 27、合格品下料机构

28、预留工位 3、合格箱 31、合格品输送带 4、不合格箱

5、电气柜

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明记载了一种用于长球销的涡流探伤检测设备，包括外壳体1和位于其内部的转盘2。

优选的，在外壳体1的外部设置有合格箱3、不合格箱4以及电器柜5；其中，合格箱3位于合格品下料机构27的正下方，且在合格箱3的一侧设置有合格品输送带31，以便对合格品进行收集处理；而不合格箱4则位于不合格品下料机构26的正下方，同样是对不合格产品的回收处理。

与现有设备不同的是，本发明中转盘2的结构如图3所示，在其边缘沿逆时针方向依次设置有上料机构21、标样上料机构22、型号测定机构23、涡流检测机构24、标样下料机构25、不合格品下料机构26以及合格品下料机构27；