[发明专利]一种手工火焰割圆的辅助装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及手工火焰切割领域，特别涉及一种手工火焰割圆的辅助装置及方法。

背景技术

目前，钢板手工火焰割圆是构件加工制作的难点，现代化钢结构件制作生产中割圆制孔工序已经基本实现了数控切割，但在某些特殊情况下仍需要手工切割，如钢结构在施工现场加工制作，割圆数量少，数控切割不经济；不适合机械加工的较大孔；设备检修过程中需要临时切割的孔。直接手工火焰切割无法满足施工质量要求。

申请号为CN201310268528.2的“一种手工火焰切割辅助装置”包括底座和旋转轴，底座上竖直转动安装有旋转定位块，旋转轴一端安装于与所述旋转定位块上，所述旋转轴另一端部设有用于安装火焰割枪的安装孔。切割时，首先将该手工火焰切割辅助装置放置于待切割的工件上，然后将火焰割刀安装于安装孔内，手工推动火焰割刀，则旋转轴以底座为圆心旋转，旋转一周后，火焰割刀便在工件上切割出一个完整的圆形工件。该装置根据圆规的原理理论上可以实现辅助火焰割刀进行圆形工件的切割。但是，该装置在实际应用上并不可行，一是结构不合理，造成整个装置的重心偏重，二是其使用的方法是将装置的底座放置于工件上，装置的底座与工件之间没有固定措施，因此该装置在使用时无法保证圆心位置的稳定不变。

发明内容

本发明的目的是提供一种手工火焰割圆的辅助装置及方法，可以在数控割圆无法操作或使用数控割圆不经济的情况下，灵活方便地实现高质量的手工火焰割圆。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种手工火焰割圆的辅助装置，包括本体、定位螺栓、定位杆、割嘴孔、配重块、磁力底座，在所述本体上设置有横向的通孔，在通孔的上端设置有纵向的螺纹孔，与横向通孔连通，在横向通孔的下端设置有纵向光滑圆孔，所述定位杆穿过本体的横向通孔，一端固定割嘴孔，另一端连接配重块，在本体上部的螺纹孔中螺接定位螺栓，磁力底座上的销轴插入本体下部的光滑圆孔中。

在所述配重块上设置有通孔，通孔上端设置有配重顶丝，配重块通过通孔连接定位杆，并通过配重顶丝与定位杆固定。

所述磁力底座包括底座、销轴，在底座上标刻有十字中心线，销轴固定在底座的中心点处。

一种采用手工火焰割圆辅助装置的切割方法，包括如下步骤：

1)根据图纸设计的所需切割圆的半径，调节定位杆从本体中心到割嘴孔的长度，通过旋拧定位螺栓锁定定位杆的位置；

2)通过调节配重块在定位杆上的位置，使定位杆处于平衡状态，拧紧配重顶丝，锁定配重块的位置；

3)先将磁力底座对正待切割圆中心，并将磁力底座吸附于待切割钢板上，再将本体安装到磁力底座的销轴上；

4)点燃割枪，将割嘴放入到割嘴孔内，在辅助装置的控制下割枪绕圆心回转进行火焰切割，割嘴在割嘴孔内可以转动，利用辅助装置控制割枪绕圆心旋转，实现高质量的手工火焰割圆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种手工火焰割圆的辅助装置及方法，采用杆杠原理，通过磁力固定圆心，结构稳定，简单实用、灵活方便，在数控割圆无法操作或使用数控割圆不经济的情况下，可实现对各种方位不同孔径进行高质量、高精度的手工火焰割圆。可以节约成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一种手工火焰割圆的辅助装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-本体2-定位螺栓3-定位杆4-割嘴孔5-磁力底座5-1底座5-2销轴6-配重块7-配重顶丝

具体实施方式

下面结合说明书附图对发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种手工火焰割圆的辅助装置，包括本体1、定位螺栓2、定位杆3、割嘴孔4、配重块6、磁力底座5，在所述本体1上设置有横向的通孔，在通孔的上端设置有纵向的螺纹孔，与横向通孔连通，在横向通孔的下端设置有纵向光滑圆孔，所述定位杆3穿过本体1的横向通孔，一端固定割嘴孔4，另一端连接配重块6，在本体1上部的螺纹孔中螺接定位螺栓2，磁力底座5上的销轴5-2插入本体1下部的光滑圆孔中。

本体1采用圆钢制作，设置在本体1下部的纵向光滑圆孔要与圆钢同轴心。

在所述配重块6上设置有通孔，通孔上端设置有螺纹孔，螺纹孔中螺接有配重顶丝7，配重块6通过通孔连接定位杆3，并通过配重顶丝7与定位杆固定。

定位杆3的一端固定割嘴孔4，另一端插入配重块6的通孔中，拧紧配重顶丝7，即可将定位杆3与配重块6固定住。