[发明专利]切削刀片和铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铣削齿轮的两个齿之间的齿根的可转位切削刀片，该刀片包括：顶面、底面、侧面、第一弧形切削刃和第二弧形切削刃，顶面形成排屑面，侧面将顶面和底面连接并形成余隙面，第一弧形切削刃和第二弧形切削刃形成在顶面和侧面之间的相交处，用于铣削两个齿之间的齿根，其中，每个切削刃具有顶点，而且其中该切削刀片具有双重旋转对称形状。

本发明还涉及一种用于铣削齿轮的铣刀，该铣刀包括刀具本体和多个第一刀座，刀具本体具有旋转轴线，第一刀座被布置且定位于刀具本体处，以安装用于铣削齿轮的相邻两个齿之间的齿根的可转位切削刀片。

背景技术

现有技术的嵌齿轮或齿轮通过铣削成形是众所周知的，而且过去已为此提供了多种刀具。

用于制造齿轮的铣刀通常可分为两类，即，一类是滚铣刀，另一类是盘式铣刀。每个种类都包括多种类型的刀具。两种类型的刀具都需要设置切削刃，切削刃切削所要制造齿轮中每个单独齿的齿面和相邻两个齿之间的齿根。

然而，用于铣削齿轮的所有铣刀均表明，相比于切削每个单独齿的齿面的切削刃，切削齿轮的相邻两个齿之间的齿根的那些切削刃磨损更严重。

即使采用单独的切削刀片进行铣削，但是相比于切削齿面的刀片，这种不均匀磨损也需要更加频繁地更换铣削齿根的切削刀片。

而且，现有技术的铣刀和可转位切削刀片无法提供所制造的嵌齿的齿面要求的质量。

因此，本发明的目标是提供一种可转位切削刀片和一种用于安装此可转位切削刀片的铣刀本体，使得参与铣削的切削刃磨损更加均匀。而且，本发明的另一目的是提供铣刀本体和可转位切削刀片，使得齿轮的嵌齿的铣削具有所期望的精度。本发明的又一目的是提供具有刀座的铣刀本体，使得制造简化。

发明内容

通过用于铣削齿轮的两个齿之间的齿根的可转位切削刀片实现了至少一个上述目的，该刀片包括：顶面、底面、侧面、第一弧形切削刃和第二弧形切削刃，顶面形成排屑面，侧面将顶面和底面连接并形成余隙面，两个切削刃形成在顶面和侧面之间的相交处，用于铣削两个齿之间的齿根，其中，每个切削刃具有顶点，而且其中该切削刀片具有双重旋转对称形状，而且，其中底面还包括平面的第一邻接部和平面的第二邻接部，第一凹槽沿与虚拟线平行的轴线在第一邻接部中延伸，该虚拟线连接第一和第二切削刃的顶点，第二凹槽沿与虚拟线平行的轴线在第二邻接部中延伸，该虚拟线连接第一和第二切削刃的顶点，第一止挡部横跨连接顶点的虚拟线延伸，且第二止挡部横跨连接顶点的虚拟线延伸，其中第一止挡部在第一邻接部之上突出，而其中第二止挡部在第二邻接部之上突出。

根据本发明的可转位切削刀片高度专门化用于铣削所要制造齿轮的两个齿之间的齿根。因此，弧形第一和第二切削刃的形状决定所要制造齿轮的两个齿之间的齿根形状。

本申请中的该类可转位切削刀片也表示为第一切削刀片。

切削刀片可转位意味着，一旦在加工过程中第一切削刃磨损了，则可将切削刀片从铣刀卸下，将其翻转，然后第二切削刃用于接合工件，即加工齿轮。这使得切削刀片的使用寿命加倍。

为了使切削刀片可转位，切削刀片具有双重旋转对称形状，从而该刀片不仅在铣刀上翻转后能够切削相同的轮廓，而且使得在两个安装位置都可以有效并精确地夹紧。

根据本发明的可转位切削刀片将以径向位置安装，即，在运转过程中其顶面形成排屑面，而且安装后的顶面可与刀具向径形成锐角或者平行于刀具的向径。因此，在刀片与工件接合时，连接刀片顶面和底面的侧面形成余隙面。

第一和/第二平面邻接部沿切向形成对已安装切削刀片的支撑，即在运转过程中，作用在切削刀片的切向力从平面邻接部主要地传递至对应刀座的各自表面。

相反地，在运转过程中，第一和第二止挡部主要承受了所有径向作用力，即朝向铣刀旋转轴的力，所述第一和第二止挡部横跨连接顶点的虚拟线延伸且在第一和第二邻接部之上突出。

可转位切削刀片的底面的上述结构允许安装，其中仅三个面，即，其中的一个邻接部、其中的一个止挡部和位于另一邻接部中的凹槽与刀座实施例的相应面或互补面相接触。这提高了切削刀片在刀座上的定位精度。

根据本发明的可转位切削刀片具有如下优势：即使刀座表面附近或在其上的空间有限，容纳刀片的相应刀座实施例也可易于制造。

当在本申请中表示两个面之间形成的角度时，往往测量在形成上述两个面的材料中的角度作为该角度。

根据本发明的一个实施例，第一邻接部和第一止挡部以及第二邻接部和第二止挡部各自形成270°或更小角度的角。