[发明专利]制造气流纺纱纱线的方法

说明书

本发明涉及一种制造气流纺纱纱线(10)的方法，其中两条相邻的纤维束(4，4’)借助牵伸装置(5)被牵伸，然后一起被输送给气动式加捻机构(6)并且以纱线(10)的形式从加捻机构(6)中被抽出，该纱线(10)此后被卷绕到交叉卷绕筒子(11)上。根据本发明将具有加捻止动装置的气流式真捻纺纱机构用作加捻机构(6)，并且两条被输送的纤维束(4，4’)在至少一个特性方面相互区别，其中，第一纤维束(4，4’)比第二纤维束(4，4’)更靠近所述加捻机构(6)的纵轴线被输送。

技术领域

本发明涉及一种制造纱线的方法，其中两条相邻的纤维束借助牵伸装置被牵伸，然后一起被输送给气动式加捻机构并且以纱线的形式从该加捻机构被抽出，该纱线此后被卷绕到交叉卷绕筒子上。

背景技术

在气流纺纱中，尤其是在现今处于主导地位的单喷头纺纱法中，在牵伸装置的输出辊之间离开的纤维束经由喷嘴件到达中空的纺纱锭子的进纱口。在纤维束进入纺纱锭子中时，纤维自由端借助环绕气流而绕纺纱锭子的锥形形式构成的锭子顶部缠绕并且在将纱线集聚到所述纺纱锭子中时纤维以螺旋形式卷绕为所谓的芯部纤维。芯部纤维与所谓的卷绕纤维共同形成新的线，该新的线被抽离、由清纱装置来监测、必要时被清洁并被卷绕。

在气流纺纱纱线的情况下，仅仅通过纤维卷绕，确切来说通过卷绕到纱线芯部上的纤维的束紧效果来实现纱线强度。为此，该纤维端部必须在纤维的另一端部卷绕纱线芯部时移至纱线芯部中。仅通过牢固地锚定纤维端部能够束紧纤维另一端的纱线芯部。

气流纺纱纱线的多条纤维与纱线芯部平行，仅有大约10％至30％的纤维是卷绕纤维。目的是要这样控制纺纱过程，即，使得纤维能够尽可能均匀地卷绕并且始终具有足够的卷绕纤维。

DE 4032117 A1公开了一种用于气动假捻纺纱的纺纱机，在该纺纱机上纺纱位被构造为双纺纱位。在每两条相邻引导的纤维束经过牵伸装置并且由引导件(例如漏斗形引导装置)以分隔开的方式保持之后，纤维束在离开牵伸装置后分别单独地到达假捻装置处。为了防止纤维束在离开牵伸装置后形成纱线气圈并且相互干扰，在牵伸装置与气动式假捻装置的一对递送辊之间布置所谓的选取装置以作为引导件。该选取装置以比递送辊和抽纱装置的速度更高的速度被驱动并且为此在引导面中具有吸槽。由此实现了，伸出的边缘纤维提前(即，比纤维束的芯部更快地)移动到抽纱装置中，其中，这些边缘纤维在此位置上因假捻而缠绕到纤维束的芯部上。伸出的边缘纤维因假捻而不能与绕其自身轴线旋转的纤维束相互接触，在该选取装置的引导面之间另外布置有所谓的分离装置。

该纺纱机的缺点在于相对较多的纤维脱落，这是因为纤维(其纤维端部不足以被锚固在芯部中)可能会从纤维束轴线移开，并且因此仅不充分地或者根本不接入所产生的纱线接合中以及被用于固定纱线。此外，布置两个假捻装置、分选装置以及分离装置是相当复杂和耗费成本的，这是因为需要为每个纺纱位提供这些装置。

在EP 1279756 A2中已知一种气动式纺纱装置以及一种纺纱方法。EP 1279756 A2基于以下方面，即，在进入锭子通道之前形成由空气涡流所承载的、由纤维制成的旋转纤维光球(Fasersonne)。其中，纤维的端部在锭子通道中位于旋转的纤维光球中并且在那里形成一部分纱线。然而由于并非所有纤维通过纱线形成过程来获得，因此一部分纤维，特别是短纤维落入废气流中。

为了改善纱线质量和减少(短)纤维损耗，在第一改进方案中废气中所包含的纤维被抓取、再生并且在限定位置被重新引入纺纱过程中。其中，该限定的位置可以位于纤维光球中心的区域内，特别是位于牵伸装置之前或牵伸装置辊子之间。如果将纤维输送回纤维光球中，则这将经由至少一个单独的纤维输送通道产生。

第二改进方案在于，将纤维被预先从待加工的纤维流中排出，以便能够因此将纱线形成过程引入纤维光球中心的区域。

该纺纱装置以及根据EP 1 279 756 A2的方法的缺点在于，这样设计的纺纱装置在结构上十分复杂且因此也相当耗费成本。