[发明专利]一种基于氧化铁的抗电磁干扰磁体材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于氧化铁的抗电磁干扰磁体材料及制备方法，属永磁体生产技术领域。

背景技术

永磁体在多种设备之中均有着机器重要的作用，因此磁体的使用性能直接影响着设备的使用性能，但在实际使用中发现，当前的扬声器所使用的磁体多为基于氧化铁材质的磁体，虽然这类磁体的生产成本低廉，可以基本满足使用需要，但当前氧化铁磁体密度和结构强度相对较小，生产过程中晶粒生长速度慢，磁体内部晶粒稳定性不好，从而导致磁体在使用中的电阻率较小，涡流损耗、磁滞损耗较为严重，抗电磁干扰能力极弱，一方面导致磁铁运行稳定性不足，另一方面在长期使用后磁体的磁性下降明显且迅速，从而严重影响了设备的使用寿命和使用性能，针对这一问题，当前开发除了基于稀土材质的新型磁体，这种磁体虽然可有效的克服传统氧化铁磁体的众多不足，但稀土材质的磁体生产工艺复杂，生产成本及原料成本均较高，因此实际使用能力十分有限，因此也迫切需要开发出一种全新磁体材料及制备方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种基于氧化铁的抗电磁干扰磁体材料及制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于氧化铁的抗电磁干扰磁体材料，各组份及组份间质量比为：氧化钛1％-3.5％，硼2％-5％，钇铁合金0-3％，氧化铝1％-5％，氧化锰5％-25％，氧化锌5％-25％，余量为氧化铁。

进一步的，所述的氧化铁的铁离子为二价铁离子、三价铁离子或二价铁离子和三价铁离子混合，其中所述的二价铁离子和三价铁离子混合时，二价铁离子和三价铁离子的比例关系为1∶1-1∶5。

进一步的，所述的氧化钛、硼、钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌及氧化铁均为颗粒状结构，且最大颗粒直径大于3毫米。

一种基于氧化铁的抗电磁干扰磁体材料的制备方法，包括如下步骤：

第一步，物料混合，首先按比例将氧化锰、氧化锌及氧化铁混合，并搅拌均匀；

第二步，研磨处理，将经过混合后的物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为40-600目；

第三步，预焙烧加工，对经过研磨后的混合物料进行高温焙烧加工，其中焙烧温度为800℃-900℃，焙烧时间为50-150分钟，焙烧后混合物料自然冷却到常温；

第四步，添加辅料，待经过焙烧的混合物料冷却到常温后，向混合物料中按比例添加二氧化钛、硼、钇铁合金和氧化铝物料，并充分混合，然后进行研磨，研磨后的物料颗粒力度为40-600目；

第五步，静压成型，向经过第四步处理的原料中添加粘接剂并充分混合，然后利用模具和压铸设备对原料进行压筑成形，获得磁体毛坯，且经过压筑成型的毛坯另由配重块进行静压时效处理，配重块重量为压筑成型时压力的1-3倍，静压时效处理同时另对毛坯进行自然干燥处理，干燥后毛坯含水量不大于10％，并当毛坯干燥完成后再停止静压时效处理；

第六步，烧结加工，将第五步加工好的毛坯送入到烧结炉中进行高温烧结，其中烧结温度500℃-1500℃，其中室温至600℃的加热温升速度为50-70℃/小时，其中600℃至1500℃的加热温升速度为100-200℃/小时，待加热到最高温度时恒温烧结2-6小时，然后降温，降温时最高温度到1000℃时强制降温，且降温速度为70-200℃/小时，1000℃到室温采用自然降温即可得到成品。

进一步的，所述的第五步中，添加粘接剂为聚乙烯醇水溶液，且加入粘接剂后，混合物中含水量不大与40％。

本发明工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，于此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，晶粒生长速度块，并可提高了磁体的电阻率、抗电磁干扰能力，降低了磁体的涡流损耗、磁滞损耗及磁晶各向异性常数，还有效的对磁体的磁导率温度及频率特性进行了优化改善，从而可有效的提高了磁体整体质量了使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

具体实施方式