[发明专利]一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝制设备的驱动部件，特别是一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机。

背景技术

目前电动机结构，主要有以下两种：

第一种：电动机包括轴承、前端盖、后端盖、实心轴、编码器与光栅组件。采用定子热套于机壳中，前端盖和后端盖通过机壳进行配合后用螺丝进行固定。机壳在加工过程需要从铝棒进行拉伸变形，还需在恒温环境内进行时效处理，在型材厂做成机壳前还需喷砂阳极氧化处理；故在从铝棒到机壳的过程中，需要消耗了大量的电能、从而就增加了碳的排放；机壳成型后为了确保机壳表面质量，还需在机壳表面进行喷砂阳极氧化等处理。这样会对周围环境造成污染；在电动机生产企业还需要对机壳进行金加工，定子与机壳配合时需要采用热套工艺。

第二种为永磁电动机，其包括轴承、前端盖、后端盖、实心轴、编码器、光栅组件、后罩及控制部分。其中，前端盖与后端盖通过内止口与定子铁芯的外圆及平面进行固定定位，其后通过螺丝进行固定。这种方案存在温升偏高、定子矽钢片的厚薄不均而导致电机的长度尺寸变动很大，电机出轴尺寸难以确保，且会使前后端盖因定子铁芯的不平行而导致不平行；也会导致轴承噪音偏多。

另外，上述两种现有电动机均还存在着如下不足：

1.电动机整体作为缝纫机的部件，定子或转子不能作为单独的零部件。

2.缝纫机主轴与电机轴是联轴器进行联接，从而使缝纫机的轴向尺寸大，将占用更多的空间。另外，联轴器自身的转动惯量大，加速性差，给缝制速度有一定制约，且缝制过程中，能耗大。

3.电动机通过前端盖的凸台及端面与缝纫机机头上设定的联接止口进行定心，后通过螺丝将电动机前端盖固定在缝纫机机头。这种方式，也即会出现温升偏高、定子矽钢片的厚薄不均而导致电机的长度尺寸变动很大，电机出轴尺寸难以确保，且会使前后端盖因定子铁芯的不平行而导致不平行；也会导致轴承噪音偏多。

4.编码器、光栅组件为分体部件，两者之间无机械联接部分。这样，光栅组件中的光栅片与编码器光耦中的位置无法确保一致性，会导致编码器运转过程中报错。

5.电动机转子轴的两端各设定有轴承，两端轴承分别插入前端盖与后端盖的轴承室。这样，电机在长期运转过程中，会因轴承油脂的寿命或外力等造成轴承损坏，会使电机因轴承的损坏而缩短使用寿命，同时在正常装配过程中也会造成轴承噪音。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机，该用于缝纫机的定子和转子分体式电机，轴向尺寸小，能节省空间，负载惯量小，缝制速度快，能耗小；定子或转子能作为缝纫机的单独零部件，且温升小，噪音低。同时，缝纫机针杆的角度能根据需要进行控制，操作方便，缝制精度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于缝纫机的定子和转子分体式电机，与缝纫机机头相连接，包括定子、转子、一体化编码器和后罩，所述转子为空心轴，转子、一体化编码器和后罩依次同轴固定套装于缝纫机机头中的缝纫机主轴上，所述定子套装在转子的外周，且定子的一端与缝纫机机头固定连接；所述一体化编码器与缝纫机针杆相连接，能对缝纫机针杆的角度进行控制。

所述一体化编码器包括依次同轴固定套装于缝纫机主轴上的编码器座、光栅组件和编码器，所述编码器包括若干个编码器光耦。

所述编码器座上设置有高度能调节的编码器安装柱，所述编码器与编码器安装柱固定连接。

所述光栅组件包括光栅支架、光栅片、光栅压圈和卡簧，所述光栅支架同轴套装于缝纫机主轴上，且光栅支架能相对缝纫机主轴进行转动并固定，所述光栅片和光栅压圈通过卡簧与光栅支架固定连接。

所述编码器座上设置有轴承室，所述光栅组件包括位于轴承室内的轴承，且轴承的内圈同轴固定套装于缝纫机主轴上。

所述转子的一端设置有能对缝纫机主轴进行定位导向的轴肩，该轴肩上设置有若干个轴肩螺纹孔，通过若干个紧定螺钉，能将转子与缝纫机主轴进行固定连接。

所述轴肩的长度能够调节。

位于所述转子一侧的缝纫机主轴上套装有一个风扇，该风扇与转子端面固定连接。

所述缝纫机机头与定子端面通过止口固定连接。

所述定子包括定子铁芯和定子线圈，在定子线圈外侧包覆有一层绝缘层，该绝缘层的材料为绝缘胶带或BMC材料。

本发明采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.定子和转子为分体结构，定子和转子能够作为缝纫机的单独零部件。