[发明专利]一种气化燃烧机

说明书

技术领域

本发明涉及节能、环保领域，特别是涉及一种气化燃烧机。

背景技术

随着技术的发展，气化燃烧机得到较为广泛的应用，现有的气化燃烧机其进料口位于燃烧器正上方，具体应用时，生物质颗粒从进料口进入炉膛并将炉膛填满，并在燃烧过程中，依靠重力作用向下移动，而空气从下部进入并向上运动，在此过程中，原料依次经过干燥(温度：100～250℃)、热解(300～700℃)、还原(700～900℃)、氧化(1200℃)等各反应层，燃气从上部排出。原料移动方向与气流方向相反，所以这种气化燃烧机也叫逆流式气化器，其整个工作过程炉内处于正压状态。高温下热解产生的可燃气体在炉嘴位置处与空气混合并燃烧，作为用热设备的热源。

现有的气化燃烧机主要存在以下特点：

a)进料装置和料仓位于炉顶正上方；

b)可燃气体喷火口采用混合燃烧；

c)炉内中间补风管用水冷却；

d)底部助燃剂及喷火口助燃剂温度比较低；

e)助燃剂送风不均匀；

基于自身结构的缺陷，现有的气化燃烧机在具体应用中会产生诸多弊端：

a)进料装置和料仓位于炉顶上方；

(1)会产生大量焦油。进料口与炉内相通，高温可燃气体会在内压下沿下料口上升，进而流入料仓进料入口处。因此必须从入料口处加一股足够大的气流(称之为均衡气流)，与炉胆内部的气压相均衡。均衡气流与热气流相混合，降低了可燃气体温度。温度低于200℃时，产生焦油。焦油的存在会阻碍气体流动，和设备的运行维护等诸多不便。

(2)间歇式进料，操作不便。由于高温可然气体会通过进料口上升到料仓，会引起料仓着火。为避免料仓着火，料仓必须做成全封闭式。所以料仓必须做的足够大，况且需要间歇式进料，每次进料时，人工要将进料处的闸板关闭。如果有焦油情况下，操作不便。

(3)产气量低，热值不高。由于炉膛空间被颗粒占有，气体从颗粒缝隙处流出，速度不快。由于气化产生的气体和来自入料口的低温气体混合，降低了可燃气体温度，并且容易产生焦油。

b)可燃气体在喷火口采用混合燃烧：

(1)热值不高。可燃气体走最内层，助燃剂通过一些孔口与可燃气体混合燃烧，虽然能够充分混合，但燃值不高。

(2)火嘴容易烧坏。由于产气量低，为了能提高喷火口气流速度，所以在喷火口最端部，加装变径，使端部孔口缩小。由于助燃剂在缩口前已经和来自炉膛的可燃气体燃烧，所以产生的高温烟气直接冲刷着变径。久之，火嘴被烧坏，故需要不定期的更换。

c)助燃剂温度比较低：

(1)底部助燃剂温度低。助燃剂直接由鼓风机从炉排底下注入颗粒燃烧层，助燃剂没有被加热。

(2)助燃剂送风不均匀

助燃剂送风不均匀。助燃剂直接由鼓风机以柱状形式鼓入风室，造成助燃风柱端部风力大，周围风力小，从而造成局部风量大。

d)炉内中间补风管用水冷却(补风管由双层结构，内层介质为空气，夹层为水循环冷却)：

(1)产生热量损失，影响气化量。由于担心炉内高温颗粒/或已燃烧颗粒将补风管烧坏，用水冷却。水带走部分热量造成热量损失。同时降低了炉膛内温度，造成颗粒在高温下的气化强度降低。

(2)容易产生焦油，水的温度比较低，补风管附近的可燃气温度低，易产生焦油。

(3)补风不均匀。补风管为单只补风管，造成局部部分，距离部分管较远处，部分效果差。

发明内容

本发明的目地是提供一种气化燃烧机，其具有安全可靠、不结焦、产气量足、热损耗小的优点，采用本发明能有效延长使用寿命，增大产气量，提高经济效益。