[发明专利]一种耐磨抗渗环氧双层防护涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨抗渗环氧双层防护涂层，其特征在于：由碳化钨钴体系和氧化铝涂料体系两部分体系制成，所述碳化钨钴体系由A、B两种组分制成，氧化铝体系由C、D两种组分制成；

所述碳化钨钴涂料体系A组分原料按重量份包括：碳化钨钴粉末60～80份、苯甲醇6～10份、KH560硅烷偶联剂1～3份、乙醇2～5份、环氧树脂15～20份，B组分原料按重量份包括：聚酰胺55～70份、苯甲醇30～45份；

所述氧化铝涂料体系C组分原料按重量份包括：氧化铝粉末40～50份、苯甲醇6～10份、KH560硅烷偶联剂1～3份、乙醇8～15份、环氧树脂30～40份，D组分原料按重量份包括：聚酰胺65～80份、苯甲醇20～35份。

2.如权利要求1所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层，其特征在于：所述环氧树脂为E-44(6101)双酚A环氧树脂；所述聚酰胺为低分子650聚酰胺。

3.一种耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤

(1)配制碳化钨钴涂料体系：

配制A组分：称取碳化钨钴粉末，在烘箱中烘干后加入苯甲醇、KH560硅烷偶联剂及乙醇并搅拌，然后在烘箱中加热，取出后立即加入环氧树脂搅拌均匀，得到涂料A组分，备用；

配制B组分：称取聚酰胺并用苯甲醇稀释，得到涂料B组分，备用；

(2)配制氧化铝涂料体系

配制C组分：称取氧化铝粉末，在烘箱中烘干后加入苯甲醇、KH560硅烷偶联剂及乙醇并搅拌，然后在烘箱中加热，取出后立即加入环氧树脂搅拌均匀，得到涂料C组分，备用；

配制D组分：称取聚酰胺并用苯甲醇稀释，得到涂料D组分，备用；

(3)去除气泡：将配置好的涂料A、B、C、D组分放在烘箱中加热；

(4)配制碳化钨钴涂料体系：将碳化钨钴涂料A组分和涂料B组分混合，得到表层碳化钨钴涂料体系；

(5)配制氧化铝涂料体系：将氧化铝涂料C组分和涂料D组分混合，得到内层氧化铝涂料体系；

(6)喷涂：首先在处理过后的基体表面喷涂氧化铝涂料体系，静置10～15min后在制得的氧化铝涂膜表面喷涂碳化钨钴涂料体系；

(7)固化：将喷涂完成的涂膜干燥固化，获得耐磨抗渗环氧双层防护涂层。

4.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述配制碳化钨钴涂料体系A组分步骤中和配制氧化铝涂料体系C组分步骤中，烘箱工艺参数控制为：烘箱温度为90℃，烘干时间为1h，加热时间为1h。

5.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述配制碳化钨钴涂料体系A组分步骤中和配制氧化铝涂料体系C组分步骤中，加入环氧树脂搅拌均匀是在超声震荡条件下搅拌。

6.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述配制碳化钨钴涂料体系B组分步骤中称取聚酰胺的质量和A组分步骤中称取环氧树脂的质量相等，所述配制氧化铝涂料体系D组分步骤中称取聚酰胺的质量和C组分步骤中称取环氧树脂的质量相等。

7.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，烘箱工艺参数控制为：烘箱温度为90℃，加热时间为3～5h。

8.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述配制碳化钨钴涂料体系、氧化铝涂料体系的步骤中，得到的碳化钨钴涂料体系的粘度小于氧化铝涂料体系的粘度。

9.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，处理过后的基体用砂布打磨至光亮，然后用丙酮擦洗涂油，碱洗，并进行硅烷表面处理。

10.如权利要求3所述的耐磨抗渗环氧双层防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中，固化工艺参数控制为：固化温度120℃，固化时间3h。