[发明专利]一种分选式抛光机剔除废胶囊装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，涉及一种分选式抛光机剔废胶囊装置。

背景技术

目前很多药品、保健品等企业都会涉及到硬胶囊的生产，而硬胶囊生产过程中少不了成品胶囊的抛光工序。胶囊灌装工序中多少会因原料、空心胶囊、设备等不稳定因素，使得硬胶囊生产过程中出现空头胶囊等不合格胶囊，而这些空头胶囊在目前现有的抛光过程中有无法挑选出来，影响成品胶囊的质量，如果这些不合格的成品胶囊不能及时挑选出来，将会大大影响后续灌装等工序的生产效率及扩大生产成本。若这些不合格的成品胶囊流入市场，销售到消费者手中，不仅侵害了消费者的利益，有损害公司形象。

发明内容

发明人根据粉末物料的特性提供了一种分选式抛光机剔除废胶囊装置，通过该装置可以将不合格的胶囊分选出来，最终达到生产出来的胶囊全部合格的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种分选式抛光机剔除废胶囊装置，该装置包括吹气管，吹气管的进料口连接抛光机的出料口，废胶囊出料口设置于吹气管中间段，并向上开口，吹气管的出料口向下开口并连接收料装置，吹气管进气口正对废胶囊出料口。

收料装置位于剔除废胶囊装置下侧。

废胶囊出料口外罩剔废胶囊罩，废胶囊接收装置高度低于废胶囊出料口。

吹气管进气口连接空气压缩机。

剔废胶囊罩顶部内壁设置倒三角形状的防撞板，三角的顶角正对废胶囊出料口，三角形防撞板底边距离废胶囊出料口4-5cm，三角形防撞板的底边长大于废胶囊出料口的直径。一方面可防止吹出的废胶囊不倒吸回废胶囊出料口，保证分离完全，另一方面可保证剔除的胶囊不碎裂，还可以挑选出外形完整的继续回收利用，防撞板的材质是有机玻璃。

通常空硬胶囊的重量在0.08g左右，而添加药物后胶囊重在0.15-0.3g，为保证在操作时，废胶囊完全被吹出的同时完整的胶囊不能够同时被吹出，不同克重的胶囊能与空胶囊完全分离，废胶囊出料口的管段的长度是5-10cm，压缩空气采用的压力在0.1MPa以下。

胶囊机生产出来的硬胶囊经下料口进入抛光毛刷中，经抛光毛刷进入剔废吹气管，空胶囊在压缩空气作用下会被吹入废胶囊外罩内，合格的胶囊会从出料口出来，在剔除废胶囊过程中通过调节压缩空气的压力表来控制吹气量，最终达到生产出来的硬胶囊全部是合格产品的目的。

在使用时：把胶囊机生产出来的硬胶囊全部进入抛光机进料口中，经进料口进入抛光毛刷内进行抛光，经抛光毛刷进入剔废吹气管，空胶囊在压缩空气作用下会被吹入废胶囊外罩内，合格的胶囊会从出料口出来，最终达到所生产的硬胶囊全部是合格的产品。

与现有技术比较本使用新型的有益效果：

本发明通过多批物料实验证明，能够有效去除所有胶囊机生产出来的硬胶囊中的不合格剂量的胶囊或空头胶囊，保证了从抛光机内出来的胶囊全部是合格的成品胶囊，合格率达到100％，保证了后工序的生产效率和产品质量，为产品质量提供牢固的保障。

附图说明

图1为本发明分选式抛光机剔除废胶囊装置。

图中，1抛光机进料口，2抛光毛刷，3抛光机支撑杆，4抛光机底座，5抛光机出料口，6吹气管进料口，7吹气管出料口，8废胶囊出料口，9进气口，10剔废胶囊外罩，11收料装置，12空气压缩机，13防撞板。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明，本项发明的技术性范围并不局限于实施例的内容。

如图1所示，一种分选式抛光机剔除废胶囊装置，该装置包括吹气管，吹气管进料口6连接抛光机的出料口5，废胶囊出料口8设置于吹气管中间段，并向上开口，吹气管出料口7向下开口并连接收料装置11，吹气管进气口9正对废胶囊出料口8，吹气管进气口9连接空气压缩机12。废胶囊出料口8外罩剔废胶囊罩10，废胶囊接收装置高度低于废胶囊出料口8，收料装置11位于剔除废胶囊外罩10下侧。剔废胶囊罩10顶端设置倒三角形状的防撞板13，三角的顶角正对废胶囊出料口8，三角形防撞板底边距离废胶囊出料口4-5cm，三角形防撞板13的底边长大于废胶囊出料口8的直径。

空硬胶囊的重量在0.08g左右，而添加药物后胶囊重在0.15-0.3g，为保证在操作时，废胶囊完全被吹出的同时完整的胶囊不能够同时被吹出，不同克重的胶囊能与空胶囊完全分离，废胶囊出料口的管段的长度是5-10cm，压缩空气采用的压力在0.1MPa以下。

在使用时：把胶囊机生产出来的硬胶囊全部进入抛光机进料口中，经进料口进入抛光毛刷内进行抛光，经抛光毛刷进入剔废吹气管，空胶囊在压缩空气作用下会被吹入废胶囊外罩内，合格的胶囊会从出料口出来，最终达到所生产的硬胶囊合格的产品率为100％。