[发明专利]一种弯大玻璃管机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电光源生产技术。

背景技术：

现有的弯管机，如专利2015201058353所公开，受其技术所限制，只能弯直径及长度小的管，若弯大直径及大长度的管，弯折部容易变扁而失败。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种能弯大直径及大长度的管的弯大玻璃管机。

本发明是这样实现的，包括机架、弯管机构、一对火头、玻璃管转动机构，玻璃管转动机构包括两组转盘、带动两组转盘往相同方向转动的动力机构，每组转盘包括若干个固定在转轴上的转盘单元构成，转轴转动设置在机架上并由动力机构带动转动，两组转盘上的转轴在水平面上相互平行，相互错开的两组转盘的交会线位于一对火头的中部，一对火头固定在机架上，弯管机构包括一对由动力带动的摆臂、固定在摆臂端头的动力夹子，摆臂呈L形，一对L形摆臂的横臂由动力带动相对90度摆动，摆臂处于水平位置时，动力夹子的夹口向上并位于两组转盘的交会线上。

一对L形摆臂的横臂分别由转动设置在机架上的两齿轮带动，两齿轮则分别由两动力带动的相应的齿条带动往相反方向转动。

工作时，将大直径及大长度的玻璃管放置在两组转盘的交汇处，并在两组转动的转盘的带动下转动，一对火头则对转动着的玻璃管的中部均匀加热，玻璃管变软后，动力夹子动作，将位于夹口的玻璃管夹住，然后两动力带动两齿条动作，使两摆臂相对摆动90度，将玻璃管弯折成U形，操作者就在动力夹子打开的同时，取走弯折好的U形管。

由于采用火头加热时，转动玻璃管，使玻璃管弯折部各处加热均匀，同时，采用L形摆臂，使弯折作用力点远离弯折点，避免弯折力将烧软的玻璃管压扁，同时，避免因玻璃管弯折点的加热不匀而导致的弯折过程中玻璃管变扁的情况的出现。

这里，为了进一步防止玻璃管弯折过程中变扁，玻璃管弯折时，玻璃管一端封闭，另一端通过连接导气嘴通入压力惰性气体的方式，防止玻璃管弯折过程中变扁。

导气嘴包括塞子、转动穿接在塞子上的与供气气源相连的导管。这样，玻璃管在转动煅烧过程中，预先所放置的导气嘴就不会影响玻璃管的转动。

本发明与已有技术相比，具有能弯大直径及大长度的管的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为玻璃直管完成U形玻璃管的工艺图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明包括机架1、弯管机构2、一对火头3、玻璃管转动机构4，玻璃管转动机4构包括两组转盘5、带动两组转盘5往相同方向转动的动力机构6（包括电机、齿条、若干齿轮），每组转盘5包括若干个固定在转轴7上的转盘单元5a构成，转轴7转动设置在机架1上并由动力机构6带动转动，两组转盘5上的转轴7在水平面上相互平行，相互错开的两组转盘5的交会线位于一对火头3的中部，一对火头3固定在机架1上，一对火头3的喷火面3a分别位于相互错开的两组转盘5的交会线的前后两侧，弯管机构2包括一对由动力8带动的摆臂9、固定在摆臂9端头的动力夹子10，摆臂9呈L形，L形摆臂9的横臂9a由转动设置在机架1上的齿轮11带动，齿轮11则由动力8（气缸）带动的齿条12带动转动，摆臂9处于水平位置时，动力夹子10的夹口10a向上并位于两组转盘5的交会线上。

两齿轮11分别由两动力8带动的相应的齿条12带动往相反方向同步转动。

玻璃管13弯折时，玻璃管13一端13a被塞子14封闭，另一端13b通过连接导气嘴15通入压力惰性气体的方式，防止玻璃管13弯折过程中变扁。

导气嘴15包括塞子15a、转动穿接在塞子15a上的与供气气源相连的导管15b。

在机架1的一端设置有玻璃管定位机构16，以便准确定位玻璃管13，保证玻璃管13在中部弯折。

在机架1上设置有防玻璃管13跳动的压制机构17，压制机构17包括由动力17a（气缸）带动摆动设置在机架1上的摆杆17b、转动设置在摆杆17b端头的压轮17c，压轮17c位于两组转盘5的交会线上方。