[发明专利]一种轮胎无胶囊硫化工艺

权利要求书

1.一种轮胎无胶囊硫化工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

（1）将轮胎胎胚放入硫化机上下模体之间；

（2）胎胚下胎圈子口入模，胎坯下子口夹持定型机构将下子口圈压紧定型、密封；

（3）开始合模，胎胚上胎圈子口入模，胎坯上子口夹持定型机构将上子口圈压紧定型、密封；胎胚内壁通过上下子口与上下子口夹持定型机构与硫化机上下模体形成密封腔；充入0.05-0.5Mpa、100℃-150℃的高温介质定型合模0.5-3分钟；

（4）合模到位，充入1.4-2.0MPa高温介质，胎里快硫胶气密层在胎体硫化升温时快速预硫化，成为可替代胶囊的气密胶；

（5）保持150℃-210℃温度，压力1.3-2.0MPa，硫化5-25分钟；

（6）硫化结束，排压；

（7）开模，上下夹持定型机构与轮胎分离，取出轮胎。

2.根据权利要求1所述一种轮胎无胶囊硫化工艺，其特征在于：高温介质为空气、蒸汽、氮气和/或二氧化碳。

3.根据权利要求2所述一种轮胎无胶囊硫化工艺，在无胶囊中心机构的轮胎定型硫化机上进行，胎胚在硫化机依靠上下夹持定型机构定中定型，同时完成快硫胶气密层的预硫化，其特征在于按下列步骤进行：

（1）硫化机机械手抓胎胚入模；

（2）胎胚下胎圈子口入模，胎坯下子口夹持定型机构，下翻形成整圈压板压在胎圈上，加强胎圈入模定型，密封；

（3）胎坯上子口夹持定型机构，上翻形成整圈托胎胚胎圈上，定中，开始合模，胎圈入上模，充入0.1-0.2MPa蒸汽定型合模1-2分钟；

（4）合模到位，充入1.5-1.6MPa蒸汽硫化，胎里快硫胶气密层在胎体硫化升温时快速预硫化，成为可替代胶囊的气密胶；

（5）保持200℃-205℃温度，压力1.5-1.6MPa，硫化10-15分钟；

（6）硫化结束，排压；

（7）开模，上下夹持板收缩，自动取胎。