[发明专利]E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板及其生产方法

权利要求书

1. E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板，其特征在于，由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.10～0.18%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.90～1.60%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.020～0.030%，Al：0.010～0.080%，V：0.035～0.065%，Ti≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2. 根据权利要求1所述的E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板，其特征在于，所述钢板的厚度范围300～350mm。

3. 一种如权利要求1所述的E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）冶炼：将钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到1620～1640℃时转入VD炉真空脱气处理，进入VD炉前加入CaSi块或Fe-Ca线，添加量为≥100kg/炉；

所述钢水由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.10～0.18%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.90～1.60%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.020～0.030%，Al：0.010～0.080%，V：0.035～0.065%，Ti≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质；

（2）连铸：采用低碳保护渣，铸坯下线堆垛24小时以上，带温清理、转电渣重熔炉制坯；

（3）电渣重熔冶炼：电渣炉采用厚度分别为640mm、760mm、960mm三种规格的结晶器；为确保钢板表面质量，要求对电渣锭带温清理，清理温度≥150℃；

（4）加热：最高加热温度为1240～1260℃，均热温度为1100～1200℃，总加热时间为24～30h，均热时间≥5h；

（5）轧制：电渣锭加热温度1150～1180℃，开轧温度1050～1100℃，采用低速大压下的控制手段，道次压下率给定在8～10%之间，道次之间预留3～10s的静态再结晶时间，达到成品厚度时的终轧温度保证在980℃以上，总压下率达到50～70%，使钢板充分再结晶；

（6）轧后水冷：钢板轧后通过ACC快冷到600～700℃之间，保留细化的组织快速水冷至750～850℃；

（7）热堆垛：轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢；

（8）热处理：炉温500～600℃装炉，快速升温到950±20℃，保温1小时，然后降温至910℃，保温5～10小时；

钢板保温时间到后，立即吊出进淬火槽入水快冷，淬火槽水温控制在30℃以下，5～10s后吊出空冷，控制返红温度在500～700℃之间。

4. 根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min。

5. 根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)的连铸浇注温度为1540～1560℃。

6. 根据权利要求3所述的E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中的快速升温时间为4～6小时。

7.根据权利要求3所述的E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)电渣重熔冶炼过程中，同时采用了低频供电、双极串联、抬结晶器三种工艺技术。

8. 根据权利要求3-7任意一项所述的E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)电渣重熔冶炼过程中，电渣锭清理后若不能及时装炉，应堆垛缓冷。

9. 根据权利要求3-7任意一项所述的E级高纯净度海洋平台用特厚低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)电渣重熔冶炼过程中，保护渣采用与三种规格结晶器相匹配的4321渣系。