[发明专利]一种防静电耐高温面料

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种防静电耐高温面料。

背景技术

静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷，当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电。例如北方冬天天气干燥，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。人会有触电的针刺感，夜间能看到火花，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。持久性的静电可引起人体血液的pH值升高，尿中钙排泄量增加，血钙减少，对心脏、大脑、皮肤均有不利影响。

同时静电在工业上的危害更加严重：

（1） 引起电子设备的故障或误动作，造成电磁干扰。

（2） 击穿集成电路和精密的电子元件，或者促使元件老化，降低生产成品率。

（3）高压静电放电造成电击，危及人身安全。

（4） 在多易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾。

（5） 电子工业：吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，大大降低成品率。

（6）胶片和塑料工业：使胶片或薄膜收卷不齐；胶片、CD塑盘沾染灰尘，影响品质。

（7） 造纸印刷工业：纸张收卷不齐，套印不准，吸污严重，甚至纸张黏结，影响生产。

（8）纺织工业：造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害。

尤其是在易燃易爆的工作环境中，以及电子元器件的加工、使用场所工作时，对静电的要求及其严苛。现阶段对于人体产生和携带的静电主要是通过防静电服装来控制。但是现阶段的防静电服装的功能单一，不能满足复杂严苛工作环境的要求，如高温环境。另外面料僵硬、厚重，穿着的舒适性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种防静电耐高温面料，所述防静电耐高温面料包括基布、防静电耐高温涂层、阻燃胶；制备方法包括以下步骤：

步骤一：以高密针织物为基布，用防静电耐高温涂料对其进行涂层；

步骤二：将一定比例的丁酮、聚氨酯、磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；对已涂覆过防静电耐高温涂料的窗帘基布正面喷淋阻燃胶；对基布正面喷淋阻燃胶时，喷涂压力为6-8Pa，喷涂时间为3-5s，阻燃胶的用量为40-60g/m²；将正面已喷淋阻燃胶的基布反面二次喷涂阻燃胶，阻燃胶的用量为120-150g/m²；

步骤三：将步骤二处理后的基布水洗、烘干、焙烘，制得防静电耐高温面料；

其中，所述步骤一中防静电耐高温涂料的制备方法如下：

a：以重量份数计，取双酚A型环氧树脂 10份，端环氧基改性聚氨酯树脂10份，聚酯树脂 10份，稀释剂 5份，片状云母 15份，钛白粉 10份等，搅拌混合1小时，得到混合物A；

b：以重量份数计，分别称取乙酸乙酯10份，乙酸正丁酯 10份，环己酮 5份，钛酸钾晶须 15份，氧化锌晶须 15份，在搅拌状态下依次加入混合物A中，待全部加完后，继续搅拌1小时，得到混合物B；

c：以重量份数计，分别称取耐磨防护蜡 0.5份，分散剂 0.5份，消泡剂0.5份，钴蓝 15份，依次加入混合物B中，充分搅拌约30-60分钟；

d：将步骤c得到的混合物加入三辊研磨机中充分研磨1小时，而后经400目的滤网过滤，得到防静电耐高温涂料产品；

所述钛酸钾晶须的制备方法为：按一定的摩尔份数称取K₂CO₃、TiO₂、硼酸、硅酸钠和氧化硅，将各原料加入球磨罐中，加入玛瑙球，以转速500r/min，球磨2小时，而后将球磨后的混料置于坩锅中，将坩锅放入电阻炉中，采用程序升温的方式升温至900℃，保温2小时，冷却至室温，粉碎，过筛，得到钛酸钾晶须。

进一步，所述钛酸钾晶须的长度为10-30μm。

进一步，步骤二中，对基布正面喷淋阻燃胶时，阻燃胶的用量为50g/m²；。

进一步，步骤二中，基布反面二次喷涂阻燃胶时，阻燃胶的用量为140g/m²。

本发明与现有技术相比，有益效果为：

（1）本发明的防静电涂料是在传统的导电树脂防静电涂料的基础上，通过使用特定组合的导电复合树脂即双酚A型环氧树脂 、端环氧基改性聚氨酯树脂和聚酯树脂的组合，同时在涂料中还使用了具有优异导电性能的钛酸钾晶须和氧化锌晶须，使涂料中有机/无机导电材料相互配合，且各原料采用特定的配比，由此得到的涂料不仅具有优良的防静电性，同时具有良好的耐蚀性；