[发明专利]氨基烘干清漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种氨基烘干清漆。

背景技术

清漆，俗称凡立水，不含着色物质的一类涂料，主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂，涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，清漆的涂膜是透明的。清漆分为热固性清漆和热塑性清漆两类。用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。

氨基烘干漆是以带有羟基的丙烯酸树脂或醇酸树脂、氨基酸树脂为主要成膜物质，常温下以单组分包装，在140℃以上的较高温度下，组分之间发生化学反应，形成具有三维网络的体型结构，具有很高的硬度、优异的附着力、高的光泽、良好的保光保色性等性能，被广泛应用于汽车、船舶和飞机等外壳的涂装。

目前，市面上氨基烘干器漆类产品多以溶剂型为主，但溶剂型产品无疑增加了有机溶剂的排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种产品剂型为水性且符合环保要求的氨基烘干清漆。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它包括如下重量份的组成物：

水溶性环氧树脂20份-30份，水性氨基树脂20份-30份，醇酸树脂15份-25份，偶氮类氨基交联剂4份-6份，纳米碳酸钙4份-6份，重质碳酸钙20-40份，去离子水30-40份。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：水溶性环氧树脂20份，水性氨基树脂30份，醇酸树脂25份，偶氮类氨基交联剂4份，纳米碳酸钙4份，重质碳酸钙20份，去离子水30份。

进一步的：组成物的重量份为：

水溶性环氧树脂30份，水性氨基树脂20份，醇酸树脂15份，偶氮类氨基交联剂6份，纳米碳酸钙6份，重质碳酸钙40份，去离子水40份。

由于采用上述技术方案，本发明具有的有益效果是：

本氨基烘干清漆无有机溶剂，无污染，采用水性氨基树脂、醇酸树脂成膜硬度高，丰满度好，低温烘干，高附着力，优良的三防性能，良好的机械性能；且采用重质碳酸钙和水溶性环氧树脂，经过熔融共混，二者能很好的相容，不仅达到仅达到清漆所要求的流动性，而且具有更好的韧性。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

本实施例采用如下原料：

水溶性环氧树脂20千克，水性氨基树脂30千克，醇酸树脂25千克，偶氮类氨基交联剂4千克，纳米碳酸钙4千克，重质碳酸钙20千克，去离子水30千克；

制作步骤如下：

A、先将水溶性环氧树脂、水性氨基树脂、醇酸树脂、偶氮类氨基交联剂、去离子水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400转/分的搅拌速度下搅拌30分钟以上；

C、继续在该转速下加入纳米碳酸钙和重质碳酸钙，然后以1300转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料。

实施例2：

本实施例采用如下原料：

水溶性环氧树脂30千克，水性氨基树脂20千克，醇酸树脂15千克，偶氮类氨基交联剂6千克，纳米碳酸钙6千克，重质碳酸钙40千克，去离子水40千克；

制作步骤如下：

A、先将水溶性环氧树脂、水性氨基树脂、醇酸树脂、偶氮类氨基交联剂、去离子水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在600转/分的搅拌速度下搅拌30分钟以上；

C、继续在该转速下加入纳米碳酸钙和重质碳酸钙，然后以1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料。

经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的氨基烘干清漆的主要性能指标如下：

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板； 干燥时间：标准厚度单涂层， 白色及付色 105℃，≤1h； 细 度：大于450目； 铅笔硬度：≥2H； 附 着 力：≤2（划圈法，级）； 冲击强度：50kg·cm； 弯曲实验：≤1mm； 耐水性：8小时，不起泡，不脱落，不起皱； 耐汽油：6小时，不起泡，不脱落，不起皱。