[发明专利]一种用于生土墙体表面防水的复合乳液防水剂制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建材助剂领域，涉及一种防水剂，具体涉及一种用于生土墙体表面防水的复合乳液防水剂制备方法。

背景技术

生土材料是泛指未经过焙烧、仅仅经过简单加工的原状土质材料，用其作为主要原料可加工成生土砌块，属于一种传统绿色建筑材料，用其建造的建筑称为生土建筑，我国的黄土高原、东三省、内蒙等地目前还保留有生土建筑。但是，由于生土材料存在强度低、脆性大、抗水性差的问题，加工的生土砌块防水性差，导致生土建筑在抗震性、耐久性方面存在诸多问题，限制了这种传统建筑材料的应用。所以，生土材料的防水尤其是表面防水的研究具有应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生土墙体表面防水的复合乳液防水剂制备方法。该防水剂为乳液型防水剂，可应用于生土墙体的表面防水，施工方便，防水效果好，便于推广应用。

为实现上述之目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于生土墙体表面防水的复合乳液防水剂制备方法，所述的复合乳液防水剂为硅溶胶改性环氧树脂乳液防水剂，

所述制备方法包括以下步骤：

(1)环氧树脂乳液的制备：将100质量份的环氧树脂加入反应釜中，再加入80～110质量份的丙二醇甲醚，80℃下，充分搅拌，使环氧树脂完全溶解，然后加入10～16质量份的牛磺酸，反应5～6h，反应结束后，降温至50℃，采用氢氧化钠水溶液调节体系的pH值为10～11，保温，反应10～15min，然后高速搅拌下滴加去离子水，直至体系粘度突然下降，然后再补加去离子水，乳化15min，得到环氧树脂乳液；

(2)改性硅溶胶的制备：准确称量100质量份的硅溶胶加入反应釜中，升温至50℃，边搅拌边滴加10质量份稀土偶联剂-乙醇溶液，恒温反应6h，即得改性硅溶胶；

(3)硅溶胶改性环氧树脂乳液防水剂的制备：称量10质量份的环氧树脂乳液加入反应釜中，升温至50℃，滴加1～6质量份的改性硅溶胶，高速搅拌，制得硅溶胶改性环氧树脂乳液防水剂。

优选的，所述稀土偶联剂-乙醇溶液的浓度为10％。

优选的，所述稀土偶联剂为稀土硝酸盐、稀土络合物的一种。

本发明所具有的有益效果：

(1)本发明防水剂以环氧树脂为主要成分，其具有良好的成膜性，形成的膜透明、硬度高、耐蚀、耐化学药品，赋予该防水剂优良的防水性能；

(2)本发明防水剂采用硅溶胶对环氧树脂进行改性，可以提高环氧树脂的耐磨和耐候性能，进一步提高防水剂的综合性能；

(3)本发明采用稀土偶联剂对硅溶胶进行表面改性，可有效改善硅溶胶中纳米粒子的分散性，提高其与环氧树脂的相容性，有利于提高硅溶胶的改性效果，并可以提高防水剂的稳定性；

(4)本发明防水剂为乳液，施工方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种用于生土墙体表面防水的复合乳液防水剂制备方法，所述的复合乳液防水剂为硅溶胶改性环氧树脂乳液防水剂，

所述制备方法包括以下步骤：

(1)环氧树脂乳液的制备：将100Kg的环氧树脂加入反应釜中，再加入100Kg的丙二醇甲醚，80℃下，充分搅拌，使环氧树脂完全溶解，然后加入12Kg的牛磺酸，反应5.5h，反应结束后，降温至50℃，采用氢氧化钠水溶液调节体系的pH值为10，保温，反应12min，然后高速搅拌下滴加去离子水，直至体系粘度突然下降，然后再补加去离子水，乳化15min，得到环氧树脂乳液；

(2)改性硅溶胶的制备：准确称量100Kg的硅溶胶加入反应釜中，升温至50℃，边搅拌边滴加10Kg浓度为10％的稀土偶联剂-乙醇溶液，所述稀土偶联剂为硝酸钇，恒温反应6h，即得改性硅溶胶；

(3)硅溶胶改性环氧树脂乳液防水剂的制备：称量100Kg的环氧树脂乳液加入反应釜中，升温至50℃，滴加30Kg的改性硅溶胶，高速搅拌，制得硅溶胶改性环氧树脂乳液防水剂。

为了说明本实施例防水剂的防水性能，采用涂刷的方法将防水剂涂于生土砌块的表面，生土砌块的尺寸(长×宽×高)为50mm×30mm×30mm，涂刷前先在防水剂中加入固化剂，然后涂刷2次。生土砌块的吸水率由下式计算得到：

式中M为干燥生土砌块的重量，g；M₁₂₀为吸水后生土砌块的重量，g。