[发明专利]一种硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硬质合金成型加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺。

背景技术

对于现有的硬质合金挤压成型工艺而言，其一般包括有以下工艺步骤，具体为：1、将碳化物粉和钴粉按比例倒入至球磨机中进行粉碎混合处理；2、经球磨机处理后的混合料送入至振动干燥机或者喷雾干燥机中进行干燥处理；3、将干燥处理后的混合料送入至振动过筛机中进行过滤处理，粒径较大的粉料被过滤掉；4、将混合料倒入至搅拌机中，并往混合料中加入成型剂，启动搅拌机并将混合料与成型剂搅拌混合均匀，以制备挤压坯料；5、将挤压坯料送入至螺杆挤压机中进行挤压成型加工；6、挤压成型件于自然条件下进行干燥处理；7、将干燥后的挤压成型件放入至真空烧结炉中进行半烧结加工，以排除挤压成型件中的成型剂并制备成硬质合金件半成品；8、硬质合金半成品加工；9、将加工后的硬质合金半成品再次放入至真空烧结炉中进行真空烧结处理，以制备成硬质合金成品。

在上述硬质合金挤压成型工艺中，混合过程、挤压成型过程以及干燥过程会产生废料（回收料）；现有技术普遍采用以下回收工艺对上述废料进行处理，具体为：将废料进行半烧结并排除成型剂，而后再进行球磨加工，球磨加工后再按照上述步骤2、3、4、5、6、7、8、9完成回收利用。

然而，在实际的废料回收过程中，上述工艺需要重复加入成型剂，且回收利用后的废料会对硬质合金成品的性能造成负面影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硬质合计挤压成型中间废料的回收工艺，该硬质合计挤压成型中间废料的回收工艺无需重复加入成型剂，且能够有效地保证硬质合金成品的性能。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将回收料放入至酒精中进行清洗；

b、将经过酒精清洗后的回收料放入至初次回收剂中进行浸泡处理，浸泡时间为40-50小时，浸泡温度为30-40摄氏度，初次回收剂为由二甲苯和菜籽油所组成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收剂中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；

c、将二次回收剂放入至初次回收剂中，并继续浸泡且每小时用不锈钢棒搅拌一次，浸泡时间为10-15小时，浸泡温度为30-40摄氏度，二次回收剂为由聚苯乙烯、石蜡、二甲苯所组成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收剂中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蜡以及150-250毫升二甲苯；

d、将浸泡处理完毕的回收料倒入至搅拌机中进行搅拌，以制备挤压坯料；

e、将挤压坯料送入至螺杆挤压机中进行挤压成型加工；

f、挤压成型件于自然条件下进行干燥处理；

g、将干燥后的挤压成型件放入至真空烧结炉中进行烧结处理，以制备成硬质合金件。

进一步的，该硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将回收料放入至酒精中进行清洗；

b、将经过酒精清洗后的回收料放入至初次回收剂中进行浸泡处理，浸泡时间为48小时，浸泡温度为35摄氏度，初次回收剂为由二甲苯和菜籽油所组成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收剂中含有500毫升二甲苯及50毫升菜籽油；

c、将二次回收剂放入至初次回收剂中，并继续浸泡且每小时用不锈钢棒搅拌一次，浸泡时间为12小时，浸泡温度为35摄氏度，二次回收剂为由聚苯乙烯、石蜡、二甲苯所组成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收剂中含有2克聚苯乙烯、1克石蜡以及200毫升二甲苯；

d、将浸泡处理完毕的回收料倒入至搅拌机中进行搅拌，以制备挤压坯料；

e、将挤压坯料送入至螺杆挤压机中进行挤压成型加工；

f、挤压成型件于自然条件下进行干燥处理；

g、将干燥后的挤压成型件放入至真空烧结炉中进行烧结处理，以制备成硬质合金件。