[发明专利]一种使用回收漆渣制备的油漆及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种使用回收漆渣制备的油漆及其制备方法。

背景技术

涂装工艺是常用的表面处理工艺之一，广泛应用于各个领域。产品的涂装一般是在涂装房中进行，但是在涂装过程中，被涂装的油漆不可能全部覆盖在产品上，往往有一部分油漆会分散在空气中。通常涂装房中会进行喷水和抽风等措施，以去除空气中残留的油漆，避免人员吸入油漆影响身体健康。此外，喷涂房中排出的废气和废水中都含有较多的残留油漆，为了避免这些残留油漆对污染环境，一般都会进行相应的废气和废水处理，最终油漆会以漆渣的形式被收集进行燃烧处理或填埋处理或者再回收利用。对于漆渣的燃烧处理和填埋处理，不仅造成浪费，此外燃烧或填埋的漆渣会污染环境。更为甚的，漆渣的处理费用较高，一般企业无法承受。而对于漆渣的回收利用，由于经过废气或废水处理的漆渣，经过了一些氧化反应或化学反应，漆渣内的一些组分和性能与普通油漆大为不同，从而影响了最终的油漆的使用性能。

发明内容

要解决的技术问题是：为了解决漆渣处理费用高以及漆渣对环境污染，同时合理回收利用漆渣，避免浪费的问题，提供一种使用回收漆渣制备的油漆及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种使用回收漆渣制备的油漆，按以下重量份的原料制成：回收漆渣30-55份、水性环氧树脂15-30份、聚丙烯树脂10-28份、聚氨酯7-15份、玻璃微珠5-22份、铝粉3-16份、陶瓷粉5-20份、偶联剂0.5-3份、消泡剂0.2-2份、溶剂5-30份、色剂0.1-1.5份和适量的水。

优选的，按以下重量份的原料制成：回收漆渣43份、水性环氧树脂23份、聚丙烯树脂25份、聚氨酯10份、玻璃微珠15份、铝粉8份、陶瓷粉14份、偶联剂1份、消泡剂0.8份、溶剂16份、色剂0.5份和适量的水。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

优选的，所述溶剂为醋酸丁酯或乙二醇丁醚。

一种上述的使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。

（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣、水性环氧树脂、聚丙烯树脂、聚氨酯、玻璃微珠、铝粉、陶瓷粉及偶联剂，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。

（3）继续搅拌：将消泡剂和溶剂加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。

（4）调色：将色剂加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。

优选的，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理。

本发明具有以下有益效果：本发明所制备的油漆采用回收废渣作为制漆原料，既避免了漆渣的浪费，解决了漆渣污染环境的问题，又合理利用，节约了制漆原料，减少生产成本。此外，本发明采用回收漆渣制备的油漆，制备工艺简单，所制备的油漆的性能均匀，特性稳定，可满足实际应用需求。

具体实施方式：

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。

（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣30份、水性环氧树脂15份、聚丙烯树脂10份、聚氨酯7份、玻璃微珠5份、铝粉3份、陶瓷粉5份及硅烷偶联剂KH-550 0.5份，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。

（3）继续搅拌：将消泡剂0.2份和醋酸丁酯5份加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。

（4）调色：将色剂0.1份加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。

其中，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；色剂为油漆行业常用色剂。

实施例2

一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：