[发明专利]电镀线钢珠转移下料机构有效
申请号: | 201510454581.0 | 申请日: | 2015-07-29 |
公开(公告)号: | CN104975330B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 贺菲;俞雄飞 | 申请(专利权)人: | 俞雄飞 |
主分类号: | C25D17/16 | 分类号: | C25D17/16 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315177 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电镀 钢珠 转移 机构 | ||
技术领域
本发明涉及电镀线辅助设备的技术领域,具体地是一种电镀线钢珠转移下料机构。
背景技术
电镀工艺中有一种滚镀工艺,其电镀过程简单来说是,将一定数量的产品置于滚筒内,产品随着滚筒浸入到镀液中,通过滚筒上设置的阴极和镀液槽内设置的阳极通电,由此将镀液槽中的镀层金属镀于产品表面上。同时为了提高产品的镀层效果,往往需要在滚筒内置入一定量的陪镀钢珠,即,通过钢珠增加产品表面放电致密性,从而有利于产品表面镀层的沉积。
上述现有技术的滚镀工艺,其陪镀的钢珠会在电镀线的出料端与产品进行分离,从而通过传送带送回至近上料端位置以便于再次投料,多次电镀后,钢珠表面不断沉积镀层金属,由此使钢珠直径不断变大,直至钢珠直径超过工艺设定值时报废。
由此可见,钢珠从出料端回收后到上料端投料过程中需要进行直径的筛选,而现有技术中对于直径的筛选不管选用何种分选机构,其将钢珠投入分选机构的过程仍然是依靠人力进行搬运,即整盒钢珠依靠人力搬运,并且需要翻转盒子倾倒钢珠至分选机构的投料口内。而钢珠的主要成分是钢,密度较大,不仅使操作人员搬运费时费力,而且存在跌落造成物品破损的风险和人员的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种可以将电镀线传送带上回传的整盒钢珠直接投入分选机构进行直径分选,从而无需操作人员搬运的电镀线钢珠转移下料机构。
本发明所采取的技术方案是:提供一种电镀线钢珠转移下料机构,它包括接料漏斗和置于传送带上用于盛放钢珠的转移盒,转移盒底部设有开口,开口上设有启闭开口的端盖,端盖的一侧与转移盒底部铰接,所述接料漏斗与传送带之间设有供转移盒滑动至接料漏斗的进料口上的连接板,接料漏斗上设有用于托举转移盒且使转移盒底部的端盖在重力作用打开开口的托举机构。底部带有开口的转移盒在传送带上搁置的时候,由于端盖受到传送带的作用力,很好的密闭开口,并且通过连接板滑入接料漏斗的进料口内,而此时通过托举机构可以是转移盒搁置在进料口上,而端盖则脱离约束力,在自身重力以及钢珠重力的作用下,打开开口,使钢珠自动倾泻入接料漏斗上。由此,避免了操作人员从传送带上搬运整盒钢珠,并抬高倾倒入进料口的过程,减少工人的劳动强度。
托举机构为一固定于接料漏斗上的支撑板,支撑板的上端面与连接板的上端面齐平,且支撑板上设有通孔,当转移盒滑入接料漏斗的进料口内时端盖在支撑板上端面上的投影位于通孔内,所述通孔与开口相连通。通过支撑板的方式,结构较为牢固,
托举机构为若干等间距设置的导辊,导辊的两端分别与接料漏斗平行于转移盒滑动方向的内侧壁固定,任意相邻两导辊之间的间隔大于开口沿转移盒滑动方向上的宽度,且小于转移盒沿转移盒滑动方向上的长度。通过导辊的方式,可以使转移盒滑动过程中受到的摩擦阻力小,同时也适合不同开口大小的转移盒在同一个接料漏斗上进行作业。
所述接料漏斗内设有若干导流板,导流板与接料漏斗的内侧壁固定,各导流板均呈倾斜设置,且下一个导流板的上端位于上一个导流板下端的下方,全部的导流板与接料漏斗的内侧壁合围形成使钢珠呈波浪状下落的曲线通道。从转移盒内倾倒的钢珠,会瞬间下落,而钢珠表面的镀层金属,有些是较为软质的,例如铝,镍等,因此容造成钢珠在接料漏斗的出料口挤压变形并且堵塞,通过导流板的导向可以使钢珠按序平缓的从出料口落下。
采用以上结构后,本发明的电镀线钢珠转移下料机构与现有技术相比具有以下优点:首先,转换盒直接滑入到接料漏斗内进行钢珠的倾斜,因此,无需操作人员进行搬运,节约人力成本且安全,其次,转移盒的结构简单,只需要在底部设有开口和端盖,依靠重力作用即可打开,无需驱动机构进行启闭,也不需要锁紧机构,因此制作成本低,结构牢固。
附图说明
图1是本发明的电镀线钢珠转移下料机构的结构示意图。
图2为图1的另一种工作状态的示意图。
图3是本发明的电镀线钢珠转移下料机构的俯视图。
图4为图3的另一种结构的结构示意图。
图5是本发明的转移盒和导辊配合的结构示意图。
图6为图5的另一种工作状态示意图。
图7为图5的还一种工作状态示意图。
其中,1、接料漏斗,1.1、进料口,2、传送带,3、转移盒,3.1、开口,4、端盖,5、连接板,6、支撑板,6.1、通孔,7、导辊,8、导流板,9、曲线通道;
d1指相邻导辊间隔,d2指开口宽度,L指转移盒长度。
具体实施方式
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