[发明专利]一种磁性吸附尼龙材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子改性材料制备方法的领域，尤其是涉及一种磁性吸附尼龙材料的制备方法。

背景技术

尼龙6(PA6)是尼龙系列产品中最重要的品种之一，具有耐磨自润滑、耐油、耐酸碱及加工流动性好等特点。PA6较好的机械物理性能及优越的性价比,使其成为一种用途极为广泛的工程塑料。但PA6吸水性大、尺寸稳定性差、成型收缩率高，存在低温冲击强度不佳、干燥状态下韧性不足、抗蠕变性能差等缺陷，特别是纯PA6的模量较低，限制了它在一些领域的应用，为使PA6能更好的发挥作用，对其改性很有必要。

发明内容

为制备出一种能够生产具有磁性吸附功能的尼龙材料，本发明提出了一种磁性吸附尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取氯化铁和氯化亚铁加入至玻璃容器中，进行搅拌，同时加入氢氧化钠溶液，调节溶液PH值，静置1小时后，加入正硅酸乙酯，对溶液进行加热2-3小时，在冷却至室温；使用磁铁将所得产物从溶液中吸出，使用清水冲洗至PH值至中性，得到四氧化三铁纳米粒子；

步骤二：将步骤一中得到的四氧化三铁纳米粒子置于盐酸溶液中，进行超声磁分离、洗涤，在加入柠檬酸钠，再加入氨水，再进行搅拌，溶液中逐渐析出沉淀物，用蒸馏水洗涤至中性；

步骤三：取己内酰胺熔融后加入反应釜中，在高纯氮气保护下，温度、压力分别控制在265℃和3～6atm下聚合10小时，聚合产物经切粒、蒸馏水煮、干燥后即得产物PA6；

步骤四：取PA6和四氧化三铁纳米粒子，在100℃下干燥24小时，配合挤出机，温度在230℃-250℃之间，挤出转速为60r/min，最终制的磁性吸附尼龙材料，进行降温切粒。

优选的，步骤一中氯化铁和氯化亚铁的质量比为1:1。

优选的，步骤二中四氧化三铁纳米粒子与盐酸溶液中的质量比为2:3-7。

优选的，所述步骤二中氨水与总溶液的质量比为：1:2-4。

优选的，PA6和四氧化三铁纳米粒子的比例为1-6:1-5。

本发明提出的磁性吸附尼龙材料的制备方法具有以下有益效果：本发明通过加入了高分子吸附材料Fe304·SiO2，增加了尼龙材料吸水性强，增大了吸附能力，降低了材料的吸水率，尼龙纤维分布均匀，强度增强，并且使尼龙材料具有磁性吸附功能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

取15ml氯化铁和15ml氯化亚铁加入至玻璃容器中，进行搅拌，同时加入2mol/L氢氧化钠溶液，调节溶液PH值至10-11，静置1小时后，加入2.83ml正硅酸乙酯，对溶液进行加热2小时，在冷却至室温；使用磁铁将所得产物从溶液中吸出，使用清水冲洗至PH值至7，得到四氧化三铁纳米粒子；

取10g四氧化三铁纳米粒子置于50ml盐酸溶液中，进行超声磁分离、洗涤，在加入1mol/L的柠檬酸钠溶液5ml，再加入18ml氨水，再进行搅拌，溶液中逐渐析出沉淀物，用蒸馏水洗涤至中性；

取10g己内酰胺熔融后加入反应釜中，在高纯氮气保护下，温度、压力分别控制在265℃和3～6atm下聚合10小时，聚合产物经切粒、蒸馏水煮、干燥后即得产物PA6；

取上述步骤中的到的PA6和四氧化三铁纳米粒子按照2:3的比例混合，在100℃下干燥24小时，配合挤出机，温度在230℃之间，挤出转速为60r/min，最终制的磁性吸附尼龙材料，进行降温切粒。

实施例2

取15ml氯化铁和15ml氯化亚铁加入至玻璃容器中，进行搅拌，同时加入3mol/L氢氧化钠溶液，调节溶液PH值至10-11，静置1小时后，加入5.6ml正硅酸乙酯，对溶液进行加热3小时，在冷却至室温；使用磁铁将所得产物从溶液中吸出，使用清水冲洗至PH值至7，得到四氧化三铁纳米粒子；

取10g四氧化三铁纳米粒子置于60ml盐酸溶液中，进行超声磁分离、洗涤，在加入1mol/L的柠檬酸钠溶液5ml，再加入32.5ml氨水，再进行搅拌，溶液中逐渐析出沉淀物，用蒸馏水洗涤至中性；

取10g己内酰胺熔融后加入反应釜中，在高纯氮气保护下，温度、压力分别控制在265℃和3～6atm下聚合10小时，聚合产物经切粒、蒸馏水煮、干燥后即得产物PA6；