[发明专利]一种倒角机床去毛刺机构及去毛刺方法

说明书

【技术领域】

本发明属于加工装置技术领域，涉及一种倒角机床去毛刺机构及去毛刺方法。

【背景技术】

对于同步器齿套、齿圈倒尖角时出刀面即零件端面上的产生翻边毛刺，目前采取的工艺方案是倒角完手工用挫刀去除端面翻边毛刺，容易挫伤端面和倒角，留下划痕，影响表面粗糙度。特别对于齿套类零件，需要两端倒尖角，需去两面毛刺，手工去毛刺效率较低，并且工人劳动强度大。目前使用的进口和国产倒角机床，均无去毛刺功能。对于这种端面倒角毛刺，也可以使用车床去毛刺，但需要增加相应的设备和工装，由于所有的同步器齿套、齿圈零件都需要加工锁止角，则车床去除倒角毛刺所需成本较高。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种倒角机床去毛刺机构及去毛刺方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种倒角机床去毛刺机构，包括安装于可调刀杆托板支架上的刀架托板，安装有去毛刺刀具的去毛刺刀架固定设置在刀架托板的前端，去毛刺刀具采用磨有前角的高速钢条；可调刀杆托板支架的侧立面连接能够调节长度的可调斜支撑；可调刀杆托板支架和可调斜支撑均固定在倒角机刀座工作台的T型槽上。

本发明进一步的改进在于：

所述去毛刺刀具采用磨有前角的高速钢条。

所述可调刀杆托板支架通过支撑底座与倒角机刀座工作台的T型槽相连。

所述可调斜支撑的上端通过斜支撑上支座与可调刀杆托板支架相连，下端通过斜支撑下支座连接斜支撑垫座，可调斜支撑通过斜支撑垫座与倒角机刀座工作台的T型槽相连。

本发明还公开了一种倒角机床去毛刺机构的去毛刺方法，包括以下步骤：

1)将倒角机床去毛刺机构通过螺栓连接在倒角机刀座工作台的T型槽上，安装后位于两个刀座之间；

2)使用去毛刺刀之前进行对刀，并对倒角机床去毛刺机构进行高度和长度方向调整，保证去毛刺刀作用于毛刺部位，并且距离工件端面间隙在0.03～0.06mm之间；

3)零件倒角加工完之后，夹具继续保持夹紧状态，工件主轴旋转，并轴向进给，让去毛刺刀切削掉工件端面的倒角毛刺。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明将去毛刺刀具安装于刀架上，通过可调刀杆托板支架和可调斜支撑安装于倒角机刀座工作台的T型槽，使用时机构高度可调，长度可调，适用不同的零件不同位置去毛刺。本发明去毛刺高效快捷，零件1次装夹就能完成倒角、去毛刺，去毛刺节拍仅为5s。原手工挫单面毛刺需要10s。另外，本发明表面质量好，不破坏原端面粗糙度，不会出现手工去毛刺的挫伤问题，提高了产品良品率。最后，本发明适用所有的同步器齿套，齿圈类零件倒角去毛刺，通用性非常好。

【附图说明】

图1为本发明的整体结构示意图。

其中：1-支撑底座；2-可调刀杆托板支架；3-去毛刺刀架；4-刀架托板；5-斜支撑上支座；6-可调斜支撑；7-斜支撑下支座；8-斜支撑垫座。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，本发明倒角机床去毛刺机构，包括安装于可调刀杆托板支架2上的刀架托板4，安装有去毛刺刀具的去毛刺刀架3固定设置在刀架托板4的前端，可调刀杆托板支架2的侧立面连接能够调节长度的可调斜支撑6；去毛刺刀具采用磨有前角的高速钢条。高速钢条通过螺栓固定在去毛刺刀架3上。可调刀杆托板支架2和可调斜支撑6均固定在倒角机刀座工作台的T型槽上。可调刀杆托板支架2通过支撑底座1与倒角机刀座工作台的T型槽相连。可调斜支撑6的上端通过斜支撑上支座5与可调刀杆托板支架2相连，下端通过斜支撑下支座7连接斜支撑垫座8，可调斜支撑6通过斜支撑垫座8与倒角机刀座工作台的T型槽相连。

本发明的原理：

为了不能影响机床原有的布局以及倒角加工，同时为了不影响机床维修，此去毛刺机构的连接尺寸可调，与机床采用非焊接的联接方式，把机构用螺栓联接在机床刀座的导向T型槽上。需要去毛刺的零件形状和尺寸不同，即需要去毛刺部位的轴向和径向尺寸不同，因此此机构设计成高度和长度行程可调，以适用不同零件。本发明去毛刺方法采用类似车削的加工方法。去毛刺刀具采用高速钢条，自行磨出前角，可以反复多次刃磨，刀具成本较低。

本发明主要由支撑底座1，可调刀杆托板支架2，可调斜支撑6，刀架，高速钢刀条构成，机构通过支撑底座1和机床的T型槽相连，高速钢刀条通过螺栓侧固在的刀架上，使用时机构高度可调，长度可调，适用不同的零件不同位置去毛刺。