[发明专利]一种整料装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是一种整料装置的技术领域。

【背景技术】

非中心孔加工铜棒时需要将铜棒放置在特定夹具中，再进行车孔加工。现在夹具可实现自动夹紧的前提下再专门由人工将铜棒整理挨个放入夹具中，此方式对人工成本浪费较大并增加了制作成本不利于产品在市场中的竞争，因此需要提出一种能将待加工铜棒整理并根据加工速度放入夹具中。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种整料装置，能够使杂乱的待加工铜棒有序的排列在装置上，并与加工装置同步将铜棒放置在夹具上。

为实现上述目的，本发明提出了一种整料装置，包括壳筒、导料槽、螺旋预导片、搅动片、支脚、电机，所述壳筒内部连接有螺旋预导片，所述螺旋预导片最上端连接导料槽，所述壳筒内部中心位置设有转轴，所述转轴外表面上连接有四片搅拌片，所述转轴穿过壳筒一端位于壳筒下方连接电机，所述壳筒下表面连接有呈圆周分布的四根支脚。

作为优选，所述螺旋预导片呈螺旋状连接于壳筒内壁壁上，所述螺旋预导片由托板和档边两部分组成，托板一端连接于壳筒内壁上另一端连接挡边。

作为优选，所述壳筒位于导料槽与螺旋预导片上端连接处设有大小等同导料槽截面的开口。

作为优选，所述导料槽中心线为抛物线形，截面为空心长方形。

作为优选，所述电机与转轴间设有弹性联轴器，弹性联轴器弹性范围在0.1～0.3rad。

作为优选，所述搅动片为软性侧凹的薄板，内凹方向为电机转动方向。

作为优选，所述壳筒壁厚度为5mm，底板厚度为10mm。

本发明的有益效果：本发明通过将在壳筒内壁设有螺旋预导片，壳筒内设有搅动片外部链接导料槽，使杂乱的待加工铜棒有序的排列在装置上，并与加工装置同步将铜棒放置在夹具上。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种整料装置的主剖视图；

图2是本发明一种整料装置的俯视图；

图3是本发明一种整料装置的螺旋预导片截面图。

图中：1-壳筒、2-导料槽、3-螺旋预导片、31-托板、32-挡边、4-搅动片、41-转轴、5-支脚、6-电机。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本发明一种整料装置，包括壳筒1、导料槽2、螺旋预导片3、搅动片4、支脚5、电机6，所述壳筒1内部连接有螺旋预导片3，所述螺旋预导片3最上端连接导料槽2，所述壳筒1内部中心位置设有转轴41，所述转轴41外表面上连接有四片搅拌片，所述转轴41穿过壳筒1一端位于壳筒1下方连接电机6，所述壳筒1下表面连接有呈圆周分布的四根支脚5。所述螺旋预导片3呈螺旋状连接于壳筒1内壁壁上，所述螺旋预导片3由托板31和档边两部分组成，托板31一端连接于壳筒1内壁上另一端连接挡边32。所述壳筒1位于导料槽2与螺旋预导片3上端连接处设有大小等同导料槽2截面的开口。所述导料槽2中心线为抛物线形，截面为空心长方形。所述电机6与转轴41间设有弹性联轴器，弹性联轴器弹性范围在0.1～0.3rad。所述搅动片4为软性侧凹的薄板，内凹方向为电机6转动方向。所述壳筒1壁厚度为5mm，底板厚度为10mm。

本发明工作过程：

本发明一种整料装置在工作过程中，使用时将待加工铜棒倒入壳筒1内，启动电机6，电机6经转轴41带动搅动片4在壳筒1内做圆周运动，铜棒在转动过程中进入螺旋预导片3上，并被其后的铜棒推至导料槽2，最后由导料槽2落入夹具。

本发明一种整料装置，通过将在壳筒内壁设有螺旋预导片，壳筒内设有搅动片外部链接导料槽，使杂乱的待加工铜棒有序的排列在装置上，并与加工装置同步将铜棒放置在夹具上。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。