[发明专利]一种油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料及其制备方法，尤其涉及一种采用无机矿物材料在电厂锅炉管道表面制备耐高温腐蚀耐磨涂层，属于化工涂料技术领域。

背景技术

有杆油田泵抽油系统是油田目前应用最广泛的人工举升方式。有杆抽油泵安装在油管底部，沉没在井液中，通过抽油机、抽油杆传递的动力抽汲井内的液体。目前国内油田大部分已经进入高含水开发期，由于高含砂、高含水、注聚合物开采、高温稠油开采和强腐蚀的介质环境和井况差等因素的影响以及腐蚀、磨损、砂卡、结垢、变形等原因，抽油泵免修期越来越短，严重影响了油田开发综合经济效益的提高。为了提高抽油泵的使用寿命，已有各种技术应用于抽油泵中，这包括采用长柱塞短泵筒结构、增加刮砂槽、螺旋槽、旋转柱塞、双游动阀、端面加O 型圈密封等结构方面的改进以及柱塞采用碳钢电镀铬、碳钢喷焊、泵筒采用碳氮共渗、氮化、渗硼、阀座采用WC 硬质合金等材质方面的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料及其制备方法，在抽水泵管道表面制备的涂层具有耐高温腐蚀、耐磨、延长管道在高温高压强酸碱腐蚀环境工作寿命等优点，该制备方法是采用无机矿物为原材料，开发出高温防腐涂料，解决抽水泵管道高温高压腐蚀及耐冲刷磨损等问题，延长管道更换周期，提升发电行业效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油田抽水泵用防砂耐高温腐蚀涂料，其由下组成，环氧硅树脂3-5L，纳米氧化锌粉50-100克，无水乙醇10L，纳米氧化铝300-500克，超细碳酸钙50-80克，硼砂30-50克。

一种油田抽水泵用防砂耐高温腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）量取环氧硅树脂3-5L，置于恒温反应釜内，保持温度80-90^OC，称取粒度为12000目的纳米氧化锌粉50-100克，倒入上述反应釜内，保持搅拌速度为2000～3000r/min，搅拌1h，形成溶液A待用；

（2）量取无水乙醇10L，称取粒度为12000目的纳米氧化铝300-500克，粒度为6000目超细碳酸钙50-80克，粒度为325目的硼砂30-50克，将上述无机粉体与无水乙醇混合置于高能球磨机内，球磨5-8h，形成浆液B；

（3）将浆液B缓慢倒入溶液A中，边倒边搅拌，保持搅拌速度在5000-6000 r/min，搅拌1h后即形成油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料。

进一步的，所述步骤（1）中：量取环氧硅树脂3L，反应温度为80℃，粒度为12000目的纳米氧化锌粉50克，保持搅拌速度为2000r/min。

进一步的，所述步骤（2）中：称取粒度为12000目的纳米氧化铝300克，粒度为6000目超细碳酸钙50克，粒度为325目的硼砂30克，球磨5h。

综上所述，利用本发明的一种油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料的制备方法具有如下优点：

（1）所用原材料以无机纳米材料为主，原料来源广泛，没有环境污染;

（2）所制备的油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料可以与金属形成络合反应，其在金属表面形成陶瓷釉面具有耐磨耐腐蚀耐高温等特性，耐高温300℃以上，满足油田抽油泵在高含水高含砂、高温腐蚀等复杂工作环境，延长抽油泵的更换周期，增强石油开采行业的经济社会效益。

具体实施例

本发明公开了一种油田抽水泵用防砂耐高温腐蚀涂料，其由下组成，环氧硅树脂3-5L，纳米氧化锌粉50-100克，无水乙醇10L，纳米氧化铝300-500克，超细碳酸钙50-80克，硼砂30-50克。

一种油田抽水泵用防砂耐高温腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）量取环氧硅树脂3-5L，置于恒温反应釜内，保持温度80-90^OC，称取粒度为12000目的纳米氧化锌粉50-100克，倒入上述反应釜内，保持搅拌速度为2000～3000r/min，搅拌1h，形成溶液A待用；

（2）量取无水乙醇10L，称取粒度为12000目的纳米氧化铝300-500克，粒度为6000目超细碳酸钙50-80克，粒度为325目的硼砂30-50克，将上述无机粉体与无水乙醇混合置于高能球磨机内，球磨5-8h，形成浆液B；

（3）将浆液B缓慢倒入溶液A中，边倒边搅拌，保持搅拌速度在5000-6000 r/min，搅拌1h后即形成油田抽油泵用防砂耐高温腐蚀涂料。