[发明专利]一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法。

背景技术

随着建筑工业的发展及对建筑物功能要求的提高，特别是对防火、保温、抗震、轻质、高强等功能或性能要求的提高，水泥木屑板具有生产工艺简单和良好的物理力学性能，因而是一种有很高推广使用价值的新型建筑材料。它以普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥为胶凝材料，木屑为主要填料，木丝或木刨花为加筋材料，加入水和外加剂，经平压成型，保压养护，调湿处理等工艺制成的建筑板材。水泥木屑板适用于住宅、商店、学校、体育馆、医院、仓库、人防工程及拆迁性建筑，可用作建筑物的非承重内外墙板、天花板、屋面望板、隔断墙等。

目前常用的水泥木屑板制备方法有：传统的湿法，半干法等。

湿法主要包括抄取法和流浆法。抄取法又称“圆网抄取法”或“Hatschek法”，该法是使低浓度(一般为5％～10％)的纤维水泥浆料在转动着的圆柱形网筒的网面上脱水过滤，再黏附在毛巾上形成纤维水泥薄料层，使若干薄料层经真空脱水并在压力作用下黏结成一定厚度的料层；流浆法又称“Cellcem法”，该法是使浓度为15％～18％的纤维水泥浆料通过布浆系统直接流到运行中的无端毛布上形成薄料层，然后当毛巾行经若干个真空箱时，使薄料层的含水率逐步下降，最后使若干薄料层在压力作用下黏结成为一定厚度的料层。湿法生产工艺较为成熟，设备也较完善，但其在生产过程中需要耗费大量的水，需要配备废水回收处理系统，一方面增加了成本，另一方面，如果在生产中处理不当，会对环境造成严重的污染。

半干法是指在混合组分中加入满足水泥水化所需用水量的前提下(硅酸盐水泥水化理论水灰比约为0.22)，再外加尽可能少的水使水泥、木质材料、添加剂经过充分混合搅拌形成半干性混合料，再经过铺装成型，用压机(包括普通压机、热压机和连续压机)压到要求的厚度并用锁紧装置固紧，维持在受压状态下完成水泥的水化凝结与固化，然后卸模，养护后裁切成板。CN1212243A公开了一种轻型云母水泥木屑外墙板及其半干法制备方法。该外墙板的原料的含量为：云母5％～30％，水泥40％～75％，木屑和刨花20％～30％。外加剂为水泥含量的6％～11％，水为原料总量的40％～43％。其中云母粒度为20目，径厚比为30～100；刨花尺寸为(10～30)×(1～50)×(0.1～1)mm；水泥为普通525水泥；外加剂为硫酸铝和水玻璃。其制造方法包括原材料准备、混料、铺装、加压锁模、养护、干燥、切边，其中刨花和木屑在使用前要采用蒸煮法进行处理，并经过100℃左右干燥，加压锁模是以3MPa的压力对铺装好的材料进行加压，加压后进行锁模，保持90％的湿度和70℃温度，锁模养护一周。使用该方法，刨花和木屑的预处理过程比较繁琐，且仅有尺寸要求而没有含水率要求。刨花和木屑的含水率如不能得到控制，将无法保证水泥木屑板的生产原料配制稳定，并且如果刨花和木屑未达到一定储存干燥期(一般露天储存三个月以上)，其内部的多缩戊糖等物质对无机胶凝材料的硬化会产生阻凝作用，严重影响制品的物理力学性能。硫酸铝溶液能够渗入到刨花和木屑的毛细孔中，其水解产物氢氧化铝对多缩戊糖等具有良好的吸附作用，其处理效果要优于硅酸钠，但引入的硫酸根离子会对钢筋造成腐蚀。与湿法相比半干法可以节省大量水，减少水污染，大大改善环境，但也存在以下缺陷：(1)生产周期长，要形成脱模初始强度，即使在60～80℃热压条件下也需要5～8h，对木质材料的存放期有较严格的要求；(2)增加了生产辅助设施，如垫板、叠板装置等，使生产车间的占地面积较大；(3)该工艺所生产的板材存在厚度公差，需考虑砂光处理。