[发明专利]TPU素材用真空电镀UV复合涂层

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV涂料，尤其是一种用于TPU素材上真空电镀的UV复合涂层。

背景技术

紫外光固化涂料是一种节能环保型涂料。它具有无或低VOC排放、节省能源、固化速率快、生产效率高、适合流水线生产、固化温度低、适合涂覆热敏基材、有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等优良性能，还可以根据用户的要求量身定制，满足市场多样化的个性需求。光固化真空镀膜涂料是在光固化塑料涂料基础上发展起来的一种新型UV涂料。其结合了UV涂料和真空镀膜两种工艺技术，得到一种全新的表面装饰效果。经处理后的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显示出高贵的金属品质，完全看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品的重量，今年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机外壳按键等制造中获得了广泛应用。

真空蒸发镀膜法(简称真空蒸镀)是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到固体(称为衬底或基片)表面，凝结形成固态薄膜的方法。

尽管UV涂料及UV真空镀膜涂料发展迅速，并在日常生活的各个方面得到了迅速普及。但在实际应用过程中也出现一些应用难题，这些难题的出现阻碍了UV涂料的进一步普及。比如UV涂料的的一个突出特点是硬度较高，这就使得普通的UV涂料不能经受较大的形变，当需要在TPU等软质素材上得出类似的装饰效果时，普通的UV涂料便难以适应。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明在于提供一种用于TPU素材上的真空电镀的UV复合涂层。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种TPU素材用真空电镀UV复合涂层，包括底漆和面漆，所述底漆以重量百分比计包括如下组分：

改性环氧丙烯酸酯23-28%；

两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯4-6%；

醋酸丁酸纤维素0.5-1%；

1-羟基环己基苯基甲酮1-2%；

2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3-0.4%；

聚二甲基硅氧烷0.1-0.2%；

乙酯30-35%；

丁酯25-30%；

丙二醇甲醚6-8%；

所述面漆以重量百分比计包括如下组分：

改性环氧丙烯酸酯23-28%；

两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯4-6%；

醋酸丁酸纤维素0.5-1%；

2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯0.4-0.6%；

1-羟基环己基苯基甲酮1-2%；

2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.3-0.4%；

安息香二乙醚1-2%；

聚二甲基硅氧烷0.1-0.2%；

乙酯30-40%；

丁酯30-40%。

上述TPU素材用真空镀锡UV复合涂层的底漆的制备方法，包括以下步骤：

先加入23-28%改性环氧丙烯酸酯、4-6%两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1%醋酸丁酸纤维素、1-2%1-羟基环己基苯基甲酮、0.3-0.4%2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、0.1-0.2%聚二甲基硅氧烷于容器中，分散机以1500转/分钟分散搅拌30分钟；然后再加入30-35%乙酯、25-30%丁酯、6-8%丙二醇甲醚；分散机以600转/分钟分散搅拌20分钟，待分散搅拌均匀后即得底漆。

上述TPU素材用真空镀锡UV复合涂层的面漆的制备方法，包括以下步骤：

先加入23-28%改性环氧丙烯酸酯、4-6%两官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、0.5-1%醋酸丁酸纤维素、0.4-0.6%2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、1-2%1-羟基环己基苯基甲酮、0.3-0.4%2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-2%安息香二乙醚、0.1-0.2%聚二甲基硅氧烷于容器中，分散机以1500转/分钟分散搅拌30分钟；然后再加入30-40%乙酯、30-40%丁酯，分散机以600转/分钟分散搅拌20分钟，待分散搅拌均匀后即得面漆。

上述制备方法制成的底漆和面漆按照以下施工工艺施工，包括以下步骤：

1、检查生产线，确保各设备运转是否正常，如除尘、喷枪、管道清洁、压缩空气、IR温度、送风系统、UV固化能量；

2、基材表面清洗、清除油污：用干净的无尘布沾白电油或异丙醇擦拭表面，并立即用无纺布擦干或烘干；

3、工件上底漆线，静电除尘；