[发明专利]一种淬火槽装置

说明书

技术领域：

本发明涉及热处理设备领域，更具体的说是涉及一种淬火槽装置。

背景技术：

淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并恒温一段时间，随即快速浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而广泛应用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。

由于钢的种类很多，有些工厂生产的工件涉及到不同的钢种，不同的钢种需要不同的淬火介质来完成热处理工艺，其中常用的介质就是淬火油和水，为了降低购买热处理设备的成本，减少设备对车间的占用空间，一般需要两种介质淬火的企业就会选购一台淬火炉配置两个淬火槽，热处理工作过程中，针对不同的钢种和硬度要求，就会用油槽、水槽来回切换交替使用的办法。前提是必须保证绝对的密封，不能让空气侵入。

传统使用的油水双槽切换过程弊端很多，如附图1所示，落料通道a下端连接有下料口b，落料通道a上连接有吸烟罩c，吸烟罩上连接有排气扇d，工作时先要把淬火炉保护气源和加热电源关闭，待淬火炉温度从900℃左右下降到500℃以下，这是一个漫长的过程，需要五、六个小时的等待，大大地浪费了生产时间，增加了二次升温所需的电耗。并且工人要冒着被下料口b烫伤的危险，迎着热气去将法兰螺栓e卸掉。然后双槽通过槽钢架下走轮f整体移动，或左或右，换到另外一只淬火槽对口位置，重新将法兰螺栓e拧紧，再把淬火炉加温，实现第二种介质的淬火。这种方法存在如下不足：

1、淬火炉有6～8个小时的降温升温过程，大大地降低了生产力，并且能耗的浪费很大。

2、拆装法兰的螺丝，消耗的时间成本，人力成本较大。

3、在拆装下料口的过程中会有空气进入，这样就会对第二次升温淬火的产品造成一定的轻微氧化，因为炉内尚有未被赶净的空气存在，对于高要求的薄、小工件可能导致直接报废；

4、空气进入后，会对淬火炉内主要部件(金属网带、托辊、辐射管)等部件造成被氧化的损害。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种淬火槽装置，其克服了现有技术中通过拆卸法兰来拆装下料口的弊端，其油、水槽切换时，不会有空气进入，节约能耗，节省时间，也避免了安全隐患。

本发明的技术解决措施如下：

一种淬火槽装置，包括炉体，炉体上连接有落料通道，其特征在于：还包括移动平台，该移动平台包括油槽、水槽、长方形盒体和罩体，所述长方形盒体内设置有第一落料口和第二落料口，且该第一落料和第二落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有用于密封的密封物质；所述第一落料口与油槽相连通，所述第二落料口与水槽相连通；

所述罩体覆盖设置在所述第一落料口和第二落料口上，该罩体具有开口的罩体上口、空腔和罩体下口；该罩体上口与所述落料通道相通，该罩体下口位于所述的空槽液体内；炉体内的物料通过落料通道落入空腔，调整第一落料口的位置使罩体上口与第一落料口对应，后物料经第一落料口落入油槽内；调整第二落料口的位置使罩体上口与第二落料口对应，物料可经第二落料口落入水槽内。

作为优选，所述第一落料口和第二落料口为整体为长方体结构，分别密封焊接固定在长方形盒体上。

作为优选，所述第一落料口和所述第二落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐。

作为优选，每个所述的落料口的上表面与长方形盒体的上表面平齐。

作为优选，还包括吸烟罩，所述第一落料口靠近油槽处的第一壳体部分与所述吸烟罩连通，所述第二落料口靠近水槽处的第二壳体部分与所述吸烟罩连通，烟气经吸烟罩排出。

作为优选，所述排气扇通过连接装置安装在长方形盒体的侧部，所述连接装置包括支撑板和Z形连接板，支撑板固定在排气扇上，Z形连接板一端连接在支撑板上，Z形连接板另一端固定在长方形盒体上。

作为优选，所述移动平台通过驱动电机驱动而移动，移动过程中，落料通道相对于移动平台移动且落料通道始终是处于密封状态。

作为优选，所述密封物质为水、油或砂。

本发明的有益效果在于：