[发明专利]用于挖掘机的同步运动自由式压缩装置在审
申请号: | 201510456085.9 | 申请日: | 2015-07-30 |
公开(公告)号: | CN105089091A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 刘楷 | 申请(专利权)人: | 成都凯隆机械维修有限公司 |
主分类号: | E02F9/00 | 分类号: | E02F9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 挖掘机 同步 运动 自由式 压缩 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种压缩机,尤其是涉及一种用于挖掘机的同步运动自由式压缩装置。
背景技术
压缩机,将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分活塞压缩机,螺杆压缩机,离心压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。冷却方式有油冷和自然冷却两种。一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源,它们的结构原理基本相同。两者使用的制冷剂有所不同。压缩比是压力差的一种技术表示方式,其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力。压缩比的计算必须采用绝对压力值。为了避免使压缩比计算值出现负值,计算压力比时必须采用绝对压力,而不是表压力。采用绝对压力值才能使压缩比计算值为正值,这样才有意义。制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型:往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式,其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机。螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。回转式压缩机、涡旋式压缩机和往复式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置,离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。传统的压缩机的结构复杂,机械效率低,活塞组质量不相等,机器运转时的惯性力不能平衡,需要配置笨重的基础,而且承载力小,行程控制的误差大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有压缩机的结构复杂,机械效率低,活塞组质量不相等,机器运转时的惯性力不能平衡,需要配置笨重的基础,而且承载力小,行程控制的误差大的问题,设计了一种用于挖掘机的同步运动自由式压缩装置,该自由活塞压缩机对动的活塞组能够做到质量完全相等,机器运转时的惯性力完全平衡,不需要配置笨重的基础,承载力大,实现行程的精确控制,解决了现有压缩机的结构复杂,机械效率低,活塞组质量不相等,机器运转时的惯性力不能平衡,需要配置笨重的基础,而且承载力小,行程控制的误差大的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:用于挖掘机的同步运动自由式压缩装置,包括内部中空且密封的储气箱,所述储气箱的对称两端分别连接有缓冲气缸和压缩机气缸,储气箱中设置有动力气缸,动力气缸的两端分别穿过储气箱后设置在对应的缓冲气缸和压缩机气缸中,动力气缸中设置有两个动力活塞,动力活塞的外壁均与动力气缸的内壁无缝接触,动力活塞相互远离的一端均连接有活塞杆,其中一根活塞杆连接有缓冲活塞,缓冲活塞设置在缓冲气缸中且与缓冲气缸的内壁无缝接触,另一根活塞杆连接有压缩机活塞,压缩机活塞设置在压缩机气缸中且与压缩机气缸的内壁无缝接触;储气箱的外壁上固定有燃料喷嘴,燃料喷嘴穿过储气箱后与动力气缸内部连通;压缩机气缸远离动力气缸的外壁上设置有吸气阀一和排气阀一,吸气阀一和排气阀一均穿透压缩机气缸的壁面,吸气阀一和排气阀一均设置在压缩机活塞的面积范围内;动力气缸的外壁上设置有齿轮,齿轮中设置有齿轮轴,齿轮轴穿过齿轮后与动力气缸的中心固定,齿轮上设置有两根齿条,齿条均与齿轮啮合,齿轮设置在两根齿条之间,每一根齿条分别与其中一根活塞杆固定;动力气缸的外壁上设置有吸气孔和排气孔,吸气孔和排气孔两端均与动力气缸的内部和储气箱连通,齿轮设置在吸气孔和排气孔之间。
所述储气箱和压缩机气缸连接的侧壁上设置有若干个排气阀二,排气阀二的两端分别与储气箱和压缩机气缸连通,动力气缸设置在排气阀二围绕构成的区域内部;所述压缩机气缸的侧壁上设置有若干个吸气阀二,吸气阀二穿透压缩机气缸的侧壁,吸气阀二设置在压缩机活塞和动力活塞之间。
所述动力气缸的外壁上设置有放气管,放气管一端与动力气缸的内部连通,另一端穿过储气箱后设置在储气箱外部。
所述压缩机气缸远离动力气缸的外壁上固定有吸气管和排气管,吸气阀一的一端设置在吸气管的端口中,排气阀一的一端设置在排气管的端口中。
综上所述,本发明的有益效果是:该自由活塞压缩机对动的活塞组能够做到质量完全相等,机器运转时的惯性力完全平衡,不需要配置笨重的基础,承载力大,实现行程的精确控制,解决了现有压缩机的结构复杂,机械效率低,活塞组质量不相等,机器运转时的惯性力不能平衡,需要配置笨重的基础,而且承载力小,行程控制的误差大的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
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