[发明专利]一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法。

背景技术

目前，金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型的特点，被广泛应用于建筑行业，其中以不锈钢材、铝材为多，而铝材因其加工性能佳、质量较轻、耐腐蚀等特点，占据金属型材用量的80％以上，尤其是粉末涂料的铝材，机械性能较好，使用寿命较长，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化和个性化，而目前采用的喷涂技术大都是将底漆、面漆、罩光漆采用喷枪喷涂后加热熔融固化成为耐久的涂膜，但现有工艺中生产中，涂膜与铝材的附着力差，按GB/T9286中胶带法进行检测，最高等级为2级，并不能满足实际使用需要，限制了铝材的使用范围，而且喷涂的漆容在长期使用后受环境因素影响，涂膜分块掉落，对掉落漆块重新进行喷涂补料涂膜，但用料较多，且由于与铝材直接接触，附着力较小，较为不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，能够提高氟碳喷涂涂膜与铝材的附着力，满足实际需要，缩减工艺流程，加工方法简便，提高工作效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：

一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，其具体工艺方法为：

1)将铝材放入到脱脂液中3-10分钟，脱脂液温度为35-55℃，去除铝材表面油污；

2)对铝材表面进行高压冲孔，冲孔直径为0.03-0.08mm，孔深0.02-0.04mm，铝材表面每平方厘米所冲孔数不多于12个；

3)对经上述处理后的铝材采用磷化液进行磷化，形成0.4-1.6μm的磷化膜；

4)对经上述处理后的铝材进行清水清洗3-8分钟，并经铬酸钠溶液进行铬化处理，形成0.3-2.2μm的铬化膜，并对铬化处理后的铝材进行纯水清洗3-8分钟，并将经纯水清洗后的铝材放入到烘干箱内进行干燥，烘干温度为100-130℃，烘干时间为6-12分钟；

5)对烘干后的铝材进行表面喷涂金属纳米处理剂，喷涂厚度0.5-6μm，静电6-90KV，喷涂压力0.11-0.85MPa；

6)对经上述处理的铝材采用静电喷塑机进行喷塑，使得铝材表面形成一层厚度为22-56μm的喷塑液体，然后将喷塑后的铝材经固化炉固化，固化温度为170-200℃，固化时间12-25分钟；

7)将经上述处理后的铝材取出，放置至冷却，制得成品。

所述的磷化液为锌系磷化液或锰系磷化液。

所述的脱脂液为碱性脱脂液。

本发明通过脱脂、高压穿孔、铬化处理、喷涂纳米金属处理剂后，对铝材进行喷塑固化，使得涂层与铝材之间的结合力非常强，达到GB/T9286附着力0级标准，满足实际需要。

本发明有益效果：

1、采用本发明制得的型材，达到国标GB/T9286附着力0级标准，满足市场对型材实用的要求；

2、本发明通过通过脱脂、高压穿孔、铬化处理、喷涂纳米金属处理剂后，对铝材进行喷塑固化，表层涂膜与铝材之间的结合力更是大大的增强，更易对型材质量进行保障；

3、通过本发明制得的型材，表层涂膜能够与高压穿孔紧密结合，大大提高了表层涂膜与铝材之间的结合力，通过表层涂膜进入高压穿孔内进行固化，使得表层脱与铝材之间形成吸附点，确保型材能够满足实际需要，且长期使用后，型材表面涂膜不会因环境而大面积损伤。

4、本发明工艺方法操作简单，工艺流程较短，相对于现有技术，在节能上有较大进步，且工作效率高，成品表面光洁度高，外观效果好。

具体实施方式

具体实施例一

一种对铝材表面进行静电喷涂的工艺方法，其具体工艺方法为：

1)将铝材放入到脱脂液中6分钟，脱脂液温度为45℃，去除铝材表面油污；

2)对铝材表面进行高压冲孔，冲孔直径为0.04mm，孔深0.03mm，铝材表面每平方厘米所冲孔数为9个；

3)对经上述处理后的铝材采用磷化液进行磷化，形成0.8μm的磷化膜；

4)对经上述处理后的铝材进行清水清洗4分钟，并经铬酸钠溶液进行铬化处理，形成0.6μm的铬化膜，并对铬化处理后的铝材进行纯水清洗5分钟，并将经纯水清洗后的铝材放入到烘干箱内进行干燥，烘干温度为110℃，烘干时间为8分钟；

5)对烘干后的铝材进行表面喷涂金属纳米处理剂，喷涂厚度0.6μm，静电65KV，喷涂压力0.4MPa；