[发明专利]一种玻璃导轨的切割方法

权利要求书

1.一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于：首先切割机构上的活动挡板和固定挡板构成一个可根据导轨的外形大小而改变夹紧间隙的夹紧单元，固定挡板可对导轨起到限位作用，活动挡板可在液压机构的推动下快速进退以对导轨进行夹紧或是松开，同时活动挡板与固定挡板之间的间距可调，能够适用多根导轨同时切割；切割时，导轨紧贴着固定挡板内壁，活动挡板在液压机构的推动下向固定挡板靠近，直至将导轨卡紧，最后由切割机构对导轨进行切割处理，加工完毕的导轨通过出料口直接快速滑向至专门的导轨收集框，避免了导轨散落在地面上影响收集效率，凹槽A与凹槽B与U型凹槽共同构成冲切头上下往复运动的活动空间，方便活动挡板与固定挡板对导轨的夹持；设置的光电开关，可在切割机的冲切头进行的多次往复运动记录下来，便于统计导轨的切割量和工作人员的工作量。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于：所述切割机构包括固定架（1）、固定挡板（2）、活动挡板（3）、导轨（4）和出料口，出料口、固定挡板（2）、活动挡板（3）和导轨（4）均置于固定架（1）上，在固定挡板（2）开有凹槽A（11），在活动挡板（3）上开有凹槽B（12），凹槽A（11）与凹槽B（12）相对设置，出料口与导轨（4）相连，活动挡板（3）滑动设置在导轨（4）上，还包括液压机构和光电开关（13），所述液压机构与活动挡板（3）的底端相连，光电开关（13）安装在固定挡板（2）正对活动挡板（3）一侧的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于：所述出料口包括左挡板（7）、右挡板（8）和倾斜设置的底板（9），底板（9）的两端分别与左挡板（7）、右挡板（8）相连，所述底板（9）包括多根并排设置的下滑杆（10）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于：所述液压机构包括连接杆（5）和液压缸（6），液压缸（6）的输出端与连接杆（5）的一端连接，连接杆（5）的另一端与活动挡板（3）底部连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃导轨的切割方法，其特征在于：所述导轨（4）为U型凹槽，液压缸（6）的输出端穿过U型凹槽的一端与活动挡板（3）的底端连接，U型凹槽的另一端与固定挡板（2）相连。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的玻璃导轨切割用加工定位装置，其特征在于：所述导轨（4）材质为铸铁。