[发明专利]一种熔模铸造制壳生产线

说明书

本发明涉及一种熔模铸造制壳生产线，包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间，操作空间中安装有机械手，以机械手为中心：位于干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构；干燥间中通过独立的悬链悬挂有工件盘，工件盘中放置工件，所述干燥间中分别设置有多个干燥风扇；干燥间以逆时针方向依次设置，包括首端干燥间、中间干燥间及末端干燥间，机械手以逆时针方向移动工件，其移动路线为：将已干燥加工好的工件从末端干燥间移至上下料转转机构进行卸料、将中间干燥间中的工件移至末端干燥间中的空工件盘中、将首端干燥间中的工件移至中间干燥间中的空工件盘中、将上下料翻转机构上的工件移至首端干燥间中的空工件盘中。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及熔模铸造制壳生产线。

背景技术

目前国内外的制壳生产线多以批量工作生产模式，其生产方式存在集中工作问题，导致在制库存多，一段时间内的劳动强度大，从蜡模模型投入制壳开始至出合格壳型的周期长，一般需要24小时。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种熔模铸造制壳生产线，其解决熔模铸造的制壳过程与前、后道工序之间在制库存多、工人集中劳动强度大的问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种熔模铸造制壳生产线，包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间，所述操作空间中安装有机械手，以机械手为中心：位于所述干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构；所述干燥间中通过独立的悬链悬挂有工件盘，工件盘中放置工件，所述干燥间中分别设置有多个干燥风扇；

所述干燥间以逆时针方向依次设置，包括首端干燥间、中间干燥间及末端干燥间，机械手以逆时针方向移动工件，其移动路线为：将已干燥加工好的工件从末端干燥间移至上下料转转机构进行卸料、将中间干燥间中的工件移至末端干燥间中的空工件盘中、将首端干燥间中的工件移至中间干燥间中的空工件盘中、将上下料翻转机构上的工件移至首端干燥间中的空工件盘中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述首端干燥间为三层结构，包括依次上下设置的第二干燥间、第三干燥间及第四干燥间；所述中间干燥间为三层结构，包括第一干燥间、第五干燥间及第六干燥间；所述末端干燥间为单层结构，包括第七干燥间；从第一干燥间依次至第七干燥间、第七干燥间至上下料翻转机构、上下料翻转机构至第一干燥间形成机械手的移料路线。

所述上下料翻转机构包括一翻转驱动电机，翻转驱动电机的两侧通过支架安装工件盘。

本发明的技术效果在于：

本发明中，每24min出一小批模壳，有利于解决与前、后道工序再制库存多的问题；本发明只需1个工人即能完成生产，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、第一干燥间；10、干燥风扇；100、首端干燥间；11、机械手；12、操作空间；13、上下料翻转机构；14、翻转驱动电机；15、支架；2、第二干燥间；200、中间干燥间；3、第三干燥间；300、末端干燥间；4、第四干燥间；5、第五干燥间；6、第六干燥间；7、第七干燥间；8、悬链；9、工件盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的熔模铸造制壳生产线，包括多组独立的干燥间，相邻的干燥间围合成一开放的操作空间12，操作空间12中安装有机械手11，以机械手11为中心：位于干燥间的相对侧安装有上下料翻转机构13；干燥间中通过独立的悬链8悬挂有工件盘9，工件盘9中放置工件，干燥间中分别设置有多个干燥风扇10；