[发明专利]玉米收获机排杂风机系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种农用机械关键部件，具体地说是涉及一种玉米收获机排杂风机系统。

背景技术

传统的玉米收获机的排杂风机系统结构如附图1所示，包括主风机1’、主风机支架2’、 轴承3’、 主风机出风口4’、 回收仓风机5’、 导流板6’和回收仓7’。

主风机1’和回收仓风机5’各自独立工作，分别从柴油机通过传动装置输入动力。主风机1’负责将二次拉茎排出的杂质吹人排杂导向罩后排出，回收仓风机5’负责将筛网落下的籽粒、杂质混合物中的杂质吹出回收仓，保证回收仓中籽粒的清洁。

采用上述结构的的排杂风机系统在使用中有以下问题，升运器排杂和回收仓排杂各需要一个风机，导致成本高，传动结构复杂，故障率高，动力消耗过多，回收仓中与筛网之间是正压风室，易堵，排杂效率低。

发明内容

本发明所要解决的问题是针对现有技术的不足，提供一种玉米收获机排杂风机系统，排杂风机系统只需要一个风机，降低了成本，简化了传动结构，故障率低，减少了动力消耗，提高了排杂效率。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种玉米收获机排杂风机系统，其特征在于：包括一个主风机。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

包括回收仓，风道连接固定于主风机和回收仓上。

还包括导流板，导流板在回收仓中。

还包括升运器和剥皮机架, 主风机位于升运器和剥皮机架之间。

还包括主风机支架，主风机固定在风机支架上。

还包括筛网，回收仓与筛网间是负压风室。

所述风道包括两块对称设置的风道导流板；所述风道导流板上具有风道导流槽；

所述风道导流槽的底部呈斜面状，由靠近风道进口向远离风道进口的方向倾斜；

风道导流板呈八字形对称设置；风道导流板的端部具有风道导流板弧形部。

还包括风道导流块，所述风道导流块的截面为菱形；

风道导流块包括风道导流块连接部；风道导流块连接部具有两个风道导流块弧形部，所述风道导流块弧形部对称设置；

所述风道导流块连接部的宽度由靠近风道进口向远离风道进口的方向依次增大；所述风道导流块设置在风道导流板之间。

采用本实施例中的排杂风机系统与背景技术中的排杂风机系统相比，减少了一个风机，降低了成本，简化了传动结构，降低了故障率，减少了动力消耗，减少动力消耗40%，实现了节能减排。

回收仓与筛网间是负压风室，杂质易排出，提高了排杂效率，综合排杂效率提高20%以上。

附图说明

附图1为背景技术中玉米收获机剥皮机的结构示意图；

附图2为本实施例中玉米收获机剥皮机的结构示意图；

附图3为风道的结构示意图；

附图4为风道导流板的结构示意图；

附图5为风道导流块的结构示意图。

图中：

1-主风机；2-主风机支架；3-轴承；4-出风口；5-风道；6-回收仓；7-导流板；8-升运器；9-剥皮机架；10-剥皮机；11-筛网；12-负压风室；51-风道导流板；52-风道导流块；53-风道导流板弧形部；511-风道导流槽斜坡部；512-风道导流槽；521-风道导流块连接部；522-风道导流块弧形部；523-风道导流块楔形部。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，玉米收获机排杂风机系统，包括升运器8和剥皮机架9,主风机支架2位于升运器8和剥皮机架9之间，主风机支架2固定有一个主风机1，风道5连接于主风机1和回收仓6之间。

所述主风机1安装有轴承3，轴承3固定于主风机支架2上，风道5连接固定于主风机1和回收仓6上，回收仓6安装在剥皮机架上，导流板7在回收仓6中。

还包括筛网11，回收仓6与筛网11间是负压风室12。

工作时，主风机1转动，风通过回收仓6上的开口被吸入风道5，同时筛网漏下的籽粒、杂质混合物通过导流板7滑下，在风道5进风口前均匀展开，其中的杂质被气流吸入风道5中，气流携卷杂质被风吹如排杂导向罩，连同二次拉茎产生的杂质一起通过排杂导向罩吹出，从而完成排杂工作。

所述风道5包括两块对称设置的风道导流板51；所述风道导流板51上具有风道导流槽512。

所述导流槽512的底部呈斜面状，由靠近风道5进口向远离风道5进口的方向倾斜。

风道导流板51呈八字形对称设置；风道导流板51的端部具有风道导流板弧形部53。