[发明专利]一种钢包炉精炼渣系

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料精炼技术领域，具体是一种钢包炉精炼渣系。

背景技术

现代炼钢工艺主要是对钢水进行炉外精炼，钢水炉外精炼通常在钢包内进行，出钢时挡渣，往钢包内加精炼渣，精炼渣的颗粒、成份和往钢包内加入的程序应保证最快形成液态流动渣，因为在批量浇筑时炉外精炼时间受连铸机限制。渣应该有良好的脱硫性和对钢中非金属夹杂物的粘附性，不会侵蚀钢包衬，有相对低的熔点和热熔性。一般情况使用碱性具有良好的透气性，因为渣层的厚度可调节包内钢水气体的饱和度。许多使用钢包炉的钢铁公司精炼渣是由石灰和萤石组成，这些固体合成渣在70年代被广泛应用，出钢时使用固体合成渣可保证钢水脱硫率达30-40%。

随着钢产量的提高，对钢的质量要求越来越高，尤其是特种钢中如齿轮钢、轴承钢，特种高合金铸件如高压泵体等对钢水质量提高出了更高的要求，钢水必须过精炼处理后，才能进行后续操作，对精炼速度及效果要求较高，同样原来的二元精炼渣系在速度与精炼效果日益满足不了现在炼钢生产的要求，有必要进行调整。原有的渣系为氧化钙(55-60%)和二氧化硅（20-30%）为主的二元渣系，该渣系熔点较高，碱度低，脱硫率较低，且流动性较差，需要用萤石调整流动性，在进行真空脱气时由于透气不好而造成溢渣，造成精炼时间的延长及事故的增多，满足不了现代炼钢生产的要求。鉴于此，本发明提供了一种钢包炉三元渣系，即一种钢包炉精炼渣系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢包炉精炼渣系。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢包炉精炼渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙50-60%、二氧化硅4-7%、三氧化二铝22-27%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁，且所述的三元渣系熔点为1327℃，熔点为1327℃的三元渣系可满足钢包精炼温度控制在1580-1680℃时快速渣熔化的需要；具体工艺步骤为：

1）在钢水粗炼出钢过程中加入精炼预熔渣4-6公斤/吨和铝块2公斤/吨，且钢水、精炼预熔渣和铝块混合作用时间为3-10min；

2）在钢水、精炼预熔渣和铝块混合精炼后加入石灰5公斤/吨和脱氧剂5公斤/吨。

作为本发明的进一步改进，所述的精炼预熔渣由以下重量百分含量的物质组成氧化钙45-50%和三氧化二铝45-50%。

作为本发明的进一步改进，所述的脱氧剂由以下重量百分含量的物质组成铝40%、碳化硅20%和电石40%。

本发明具有以下优点：

（1）本发明所述的钢包炉精炼渣系为三元渣系，熔点较低，可满足快速成渣的需要；

（2）本发明所述的钢包炉精炼渣系碱度较高，高于二元渣系的碱度，具有良好的脱硫效果；

（3）本发明可有效降低渣量，且渣动性良好，可满足真空脱气的要求。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种钢包炉精炼渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙50%、二氧化硅4%、三氧化二铝22%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁，且所述的三元渣系熔点为1327℃，熔点为1327℃的三元渣系可满足钢包精炼温度控制在1580-1680℃时快速渣熔化的需要；具体工艺步骤为：

1）在钢水粗炼出钢过程中加入精炼预熔渣4公斤/吨和铝块2公斤/吨，且钢水、精炼预熔渣和铝块混合作用时间为3min；

2）在钢水、精炼预熔渣和铝块混合精炼后加入石灰5公斤/吨和脱氧剂5公斤/吨。

作为本发明的进一步改进，所述的精炼预熔渣由以下重量百分含量的物质组成氧化钙45%和三氧化二铝45%。

作为本发明的进一步改进，所述的脱氧剂由以下重量百分含量的物质组成铝40%、碳化硅20%和电石40%。

实施例二：

一种钢包炉精炼渣系，在氧化钙和二氧化硅为主的二元渣系的基础上添加三氧化二铝形成三元渣系，所述的三元渣系组份组成和含量为：氧化钙60%、二氧化硅7%、三氧化二铝27%，其余残余成份为氧化镁和氧化铁，且所述的三元渣系熔点为1327℃，熔点为1327℃的三元渣系可满足钢包精炼温度控制在1580-1680℃时快速渣熔化的需要；具体工艺步骤为：