[发明专利]一种面向液态食品的水液压超高压系统及其生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及液态食品生产领域，更具体地，涉及一种面向液态食品的水液压超高压系统。

背景技术

超高压生物技术目前广泛的用于食品杀菌、改性、特性成分提取以及酒类催陈等，包括日本、美国、法国、意大利、英国等大多发达国家都有成熟的超高压食品面向市场。超高压用于杀菌可使食品中的蛋白质、淀粉等大分子物质结构发生变化，造成蛋白变性、淀粉糊化、酶失活、微生物死亡，不仅可防止微生物对食品的污染，同时可大幅度延长食品的保鲜时间，而又不会影响食品的色香味和营养，目前广泛应用于肉类、果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、蛋制品等产品的生产；食品改性主要是指应于植物蛋白的组织化、淀粉的改性、肉类品质的改善、动物蛋白的变性处理；超高压提取则主要针对于一些使用传统浸渍法、渗渡法、煎煮法提取还存在明显缺陷的食品，包括灵芝多糖、人参总皂苷、黄酮类化合物、虾青素等，其具有提取时间短、能耗低、大分子物质溶出少、有效成分提取率高以及可避免热效应引起的有效成分结构改变、损失和生理活性降低等优点。可以看出，超高压生物技术在很多食品的生产和处理中体现了独特的技术优势，因此在食品领域应用较为广泛。而这其中，液体食品占据了极为重要的比重，涵盖了与人们日常生活息息相关的很多产品，如牛奶、豆浆、果汁、酒类、酱油、醋等。因此，针对液体食品的超高压处理具有广泛的市场需求。

目前的超高压系统，多由超高压容器（又称压力筒）、液压系统、压力和温度控制系统、原材料输送系统构成。其中液压系统（介质为矿物油）提供动力，并通过液压缸（两活塞面积不同）来对压力筒内的传压介质（多为水、乳化液或矿物没）进行加压来实现压力的传递，然后通过传压介质对食品施加数百兆帕的压力（100-1000MPa）。为避免液体介质对食品的污染，目前在超高压处理过程中，被处理的食品通常是密封在软包装材料中。通过一定超高压工艺处理后的食品通过卸压后，连同包装袋从压力筒中取出，即完成加工工艺。目前超高压用于食品处理的工艺流程大多是前处理—封装—超高压—后处理。从流程上看，被处理的食品要包装于达到一定要求的软材料中，然后放置于压力筒中，经过加压—保压—卸压等处理后，再从压力筒取出。食品的包装、放置、压力筒的启闭等因素造成了目前生产效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高压系统，可显著提高液态食品的处理效率，且生产过程清洁无污染。同时，该处理过程中使用的压力筒结构设计简单，操作方便，适用于该超高压系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种面向液态食品的水液压超高压系统，包括依次连接的水液压系统、液态食品输送及加压保压系统和罐装系统；

所述水液压系统为水箱出水口经液压泵与一液压安全系统和第一电磁阀依次串连，所述液压安全系统为第一溢流阀、第二溢流阀和第二电磁阀相互并联，所述液压安全系统出口连接水箱回水口，在所述液压泵的入口和出口分别安装有入口过滤器和出口过滤器。其主要是给整个超高压系统提供基本动力。

所述液态食品输送及加压保压系统为储存容器经第一离心泵和第一单向阀与液压缸小容积腔、第二单向阀和压力筒依次串联；所述压力筒分别连接一温控系统和一预杀菌系统；所述压力筒出口连接第三电磁阀；

所述第一电磁阀出口与液压缸的大容积腔相连。

所述罐装系统为依次与第三电磁阀连接的第二离心泵和罐装生产线。其作用是将经超高压处理后的液体食品可以实现从压力筒中自动抽取并进行后续罐装。

进一步地，所述的第一电磁阀入口和出口分别安装有第一压力传感器和压力表，用于监测水液压系统的压力。

一种适于超高压系统进行运行来生产液态食品的装置，包括压力筒，所述压力筒包括筒体、平盖和安装在平盖上的吊耳，所述平盖上开有至少4个通孔，所述平盖轴向设有至少2个轴向密封圈，平盖径向设有至少2个径向密封圈，所述平盖上端连接剪切环，平盖下端连接密封托架。

进一步地，所述压力筒内部底部设为球形。

进一步地，所述剪切环设有阶梯通孔，所述剪切环轴向设有1个密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：