[发明专利]一种制芯机的射砂头装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造造型领域，具体涉及铸造造型领域的一种造型机的射砂部件。

背景技术

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为 5～ 10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，由于芯盒一般要加热到150～180度之间，因此，在射砂嘴插入芯盒的射砂口时，芯盒的温度会传递至射砂嘴，导致射砂嘴的温度升高，从而造成经过射砂嘴的树脂熔融固化，造成射砂嘴的堵塞。

现有技术中，一般通过将射砂嘴设计为更大的尺寸的方法或者是通过对射砂板或射砂嘴进行冷却的方法来解决射砂嘴堵塞的问题，射砂嘴设计为更大的尺寸的方法会影响射砂效果，射砂嘴冷却的方法会造成整个射砂头装置的结构更加复杂，且冷却效果一般也达不到理想的效果。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种制芯机的射砂头装置，能够避免树脂在射砂嘴中熔融固化，减少射砂嘴堵塞情况的发生，保证射砂流畅。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒、射砂头本体、射砂板以及射砂嘴，所述射砂筒与所述射砂头本体的进料端口连通，所述射砂板安装在所述射砂头本体的出料端口，所述射砂嘴安装在所述射砂板上，其特征在于，所述射砂嘴包括管状的内套层和设于所述内套层的外侧的外套层，所述内套层为聚四氟乙烯材料，所述内套层覆盖全部所述外套层的内壁，所述内套层的壁厚为0.1～0.8CM。

进一步的技术方案，所述外套层为钢材料，所述内套层嵌设在所述外套层的内侧。

进一步的技术方案，所述内套层的下部端面部分向其外侧径向延伸形成端部层，所述端部层覆盖部分所述外套层的下部端面。

上述技术方案中，所述外套层与所述射砂板螺纹连接。

进一步的技术方案，所述射砂筒、所述射砂头本体以及所述射砂板中的一个或多个的内壁设有聚四氟乙烯层。

上述技术方案中，所述射砂筒设置有射砂通道，所述射砂头本体设置有射砂腔室，所述射砂板设置有射砂孔，所述射砂通道连通所述射砂腔室的进料端口，所述射砂板密封连接所述射砂腔室的出料端口，所述射砂嘴连接在所述射砂孔中，所述射砂嘴连通所述射砂腔室至外界。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.  本发明中将射砂嘴的内层设置为聚四氟乙烯材料，由于聚四氟乙烯材料具有良好的耐高温性能，能够起到良好的隔热效果，防止冷芯树脂或无机树脂在射砂时熔融固化，进而保证了射砂嘴不会堵塞和射砂流畅；

2.  本发明中将射砂嘴的内层设置为聚四氟乙烯材料，由于聚四氟乙烯材料具有良好的润滑性能，能够保证冷芯树脂或无机树脂不会粘附在射砂嘴的内壁，进而保证了射砂嘴不会堵塞和射砂流程；

3.  本发明中将内套层设置为聚四氟乙烯材料，外套层设置为钢材料，外套层一方面与射砂板的连接性能更为优良，另一方面，避免模具与内套层的直接接触，延长内套层的寿命。

附图说明

图1是本发明公开的射砂头装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一公开的射砂嘴的结构示意图；

图3是本发明实施例二公开的射砂嘴的结构示意图。

其中：100、射砂筒；101、射砂通道；200、射砂头本体；201、射砂腔室；300、射砂板；400、射砂嘴；401、内套层；402、外套层；403、端部层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种制芯机的射砂头装置，包括自上而下依次设置的射砂筒100、射砂头本体200、射砂板300以及射砂嘴400，射砂筒100设有射砂通道101，射砂头本体200设有射砂腔室201，射砂板300设置有若干个射砂孔（图中未示出），射砂通道101与射砂腔室201的进料端口连通，射砂板300安装在射砂腔室201的出料端口，射砂嘴400包括管状的内套层401和设于内套层401的外侧的外套层402，内套层401为聚四氟乙烯材料，外套层402为钢材料，内套层401嵌设在外套层402的内侧且内套层401覆盖全部外套层402的内壁，内套层401的厚度为0.1CM。