[发明专利]一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学镀镍金刚石微粉的前处理方法。

背景技术

在电镀金刚石线锯生产过程中，上砂是最为关键核心的步骤。金刚砂能否快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，直接影响着生产效率和生产质量。

现在电镀金刚石线锯用微粉普遍采用化学镀镍磷合金金刚石微粉，微粉在上砂过程中常见的问题就是不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚。不上砂的原因是微粉表面镀层钝化，需要去除氧化膜漏出镍基体以便电化学沉积镍，俗称活化。团聚的情况有两种，一种是微粉表面镍金属比例含量高，导电性强导致的电化学过程中的尖端效应团聚，这种团聚要通过化学镀来改变镍磷比例从而控制表面导电性。另外一种是微粉太细，颗粒表面活性能过大而引起的物理性团聚，也称软团聚，这种团聚可以通过加分散剂的方式解决。传统的微粉前处理仅仅是简单的酸洗，有时会因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，过腐蚀会降低砂的使用寿命，活化不完全不容易上砂。而微粉的软团聚在传统的前处理工序中并不做特殊处理，因而不能避免。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种充分活化迅速上砂且结合力优良、金刚石微粉之间团聚现象消除的微粉前处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种化学镀镍金刚石微粉的前处理方法，它包括以下步骤：

a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：

或0.25mol/L氨基磺酸、等体积的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；

或0.35mol/L氨基磺酸、等体积的0.15mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；

或0.5mol/L氨基磺酸酸液，加入其重量1%的金属镍缓蚀剂，即可；

b、将高磷配方金刚石镀覆微粉放入55^oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声1—3min，倒出上层液体得到第一级微粉；

c、在充分搅拌条件下，将上述微粉b中的微粉加入到分散剂溶液中，50^oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3—5%的十二烷基硫酸钠溶液；

d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。

本发明的有益效果是：使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：

取5L0.25mol/L氨基磺酸、5L的0.25mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；

b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入55^oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声1min，倒出上层液体得到第一级微粉；

c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50^oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3%的十二烷基硫酸钠溶液；

d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。

使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。

实施例2

a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下：

取5L0.35mol/L氨基磺酸、5L的0.15mol/L盐酸混合，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；

b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入55^oC去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声3min，倒出上层液体得到第一级微粉；

c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50^oC水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是5%的十二烷基硫酸钠溶液；