[发明专利]铰链梁的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造金刚石合成用高温高压设备部件修理技术领域，具体地说是铰链梁的焊接方法。

背景技术

压机铰链梁的材料是35CrMo中碳调质钢,这种钢由于碳含量高，碳当量数值大，具有淬硬倾向大、Ms点温度低的特点；压机铰链梁具有耳孔，使用中有时耳孔会发生断裂，致使其不能使用，更换成本较高，采用正常的焊接工艺，由于淬火区产生大量的脆硬马氏体，导致焊接热影响区的脆化和焊接接头易产生冷裂纹等焊接缺陷。如何避免焊接缺陷、确保焊接质量、成为技术难题。

发明内容

本发明就是针对上述缺点，提供一种焊接牢固、保证焊接质量的铰链梁的焊接方法。

本发明的技术方案是这样实现的：铰链梁的焊接方法，包括以下步骤：

a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为50—70度，中间最小的间隙为2 mm；

b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350——370℃；

c、采用直径5㎜的L-62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压16-18V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法；

d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于20分钟冷却至常温。

最好的是：

a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，加工成为V型截面，两个断裂部分都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口，坡口角度为60度，中间最小的间隙为2 mm；

b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是360℃；

c、采用直径5㎜的L-62焊条，焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压17V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法；

d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用多于30分钟冷却至常温。

本发明的有益效果是：用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量的优点；优选方案可以达到最好的技术效果。

附图说明

     图1是本发明断裂处的剖面结构示意图；

     图2是本发明磨削后的剖面结构示意图；

     图3是本发明焊接后的结构示意图。

其中：1、断裂部分   2、X形坡口  3、焊接物。

α-—坡口角度；

d-—中间最小的间隙。

具体实施方法

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，如图1、2所示，加工成为V型截面，两个断裂部分1都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口2，坡口角度α为50度，中间最小的间隙d-为2 mm；

b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是350℃；

c、采用直径5㎜的L-62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压16V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法，焊接后剖面图如图3所示，图中3表示焊接物；

d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用20分钟冷却至常温。

用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量，焊接后承受拉力达到断裂前的90%。

实施例2

a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，如图1、2所示，加工成为V型截面，两个断裂部分1都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口2，坡口角度α为70度，中间最小的间隙d-为2 mm；

b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是370℃；

c、采用直径5㎜的L-62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压17V进行焊接，并采用焊接处两侧交替焊接的方法，焊接后剖面图如图3所示，图中3表示焊接物；

d、焊接后采用保温的方法，使焊接处用25分钟冷却至常温。

用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量，焊接后承受拉力达到断裂前的95%。

实施例3

a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削，如图1、2所示，加工成为V型截面，两个断裂部分1都要磨削；即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口2，坡口角度α为60度，中间最小的间隙d-为2 mm；

b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热，预热温度是360℃；