[发明专利]一种高强度高温合金棒材冷拔方法

权利要求书

1.一种高强度高温合金棒材冷拔方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将棒材进行固溶热处理；

(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；

(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，

所述冷拔处理的总变形率为35％-40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％-16％，第2个道次的变形率为13％-16％，第3个道次的变形率为9％-11％，第4个道次的变形率为5％-9％；

步骤(1)中，所述固溶热处理的操作方式为：将所述棒材加热到1050-1100℃，然后保温1-2小时后用水冷却，

所述棒材中，Ni含量为39.5-50.5重量％，Co含量为24-26重量％，Cr含量为15-17重量％，Ti含量为1.5-2.5重量％，Al含量为0.5-1.5重量％，Nb含量为0.8-1.4重量％，Ta含量为3.5-4.5重量％，W含量为1.5-2.5重量％，Mo含量为2.5-3.5重量％，C含量为0.01-0.02重量％，B含量为0.005-0.015重量％，Fe含量为≤0.5重量％，Si含量为≤0.35重量％，Mn含量为≤0.35重量％，P含量为≤0.007重量％，S含量为≤0.005重量％，Cu含量为≤0.02重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述棒材为热轧棒材。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述棒材为Ni-Co-Cr基高强度紧固件用高温合金棒材。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述棒材为Ni-Co-Cr基高强度螺栓用高温合金棒材。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，步骤(1)中，所述固溶热处理的操作方式为：将所述棒材加热到1080-1085℃，然后保温1.2-1.8小时后用水冷却。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述冷拔前润滑处理使用润滑剂进行，所述润滑剂为MoS₂和液体石蜡的混合物。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述MoS₂和液体石蜡的重量比为1：(0.5-1.5)。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，经所述冷拔前润滑处理后，所述棒材表面的润滑剂的厚度为0.5-3mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述棒材表面的润滑剂的厚度为1-2mm。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述冷拔处理的总变形率为36.5％-38.5％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述第1个道次的变形率为13％-14％，第2个道次的变形率为14％-15％，第3个道次的变形率为9.5％-10.5％，第4个道次的变形率为6％-7％。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中，所述冷拔处理经历5个道次，其中，第1个道次的变形率为12-16％，第2个道次的变形率为13-16％，第3个道次的变形率为9-11％，第4个道次的变形率为5-9％，第5个道次的变形率为0％。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，第1个道次的变形率为13-14％，第2个道次的变形率为14-15％，第3个道次的变形率为9.5％-10.5，第4个道次的变形率为6-7％，第5个道次的变形率为0％。

14.根据权利要求10-13中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，

在所述冷拔过程中，还包括对所述棒材进行冷拔中润滑处理的操作；

所述冷拔中润滑处理使用润滑剂进行，所述润滑剂为MoS₂和液体石蜡的混合物。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述MoS₂和液体石蜡的重量比为1：(0.5-1.5)。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述冷拔中润滑处理为添加润滑剂，使得所述棒材表面润滑剂的厚度为0.5-3mm。