[发明专利]一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置

说明书

技术领域

本发明属于带芯轴锻造技术领域，具体涉及一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置。

背景技术

锻造中为了高精密的制造内孔型面，通常使用芯轴来辅助成形。在锻造过程中，金属剧烈向径向流动，从而将芯轴紧紧抱住，所以经常出现锻造后难以抽出芯轴的情况。

传统抽出芯轴的办法是简单的机械撞击抽出，但是，这样的办法有四个明显的缺陷：第一，如果金属将芯轴抱得太死，将无法抽出；第二，机械撞击抽出容易对工件内表面造成损伤；第三，效率低下；第四，为了避免无法抽出芯轴的情况，设计锻打量必须很小，这在很大程度上也限制了旋转锻造工艺的使用范围。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种内孔型面锻造成型用芯轴抽出装置，能够高效抽出锻造后的芯轴，对工件本身损伤小，而且在锻打量较大的情况下也能够适用。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种内孔型面锻造成形用芯轴抽出装置，包括机体5和与之连接的固定板16，液压缸1与机体5连接固定，液压缸1的冲头和拉环3左端连接，拉环3两侧在拉环支撑4上滑动，拉环3右端通过柔性接头6与芯轴7一端连接，芯轴7上套有工件9，工件9通过工件支撑架10定位，工件9左端顶住端部挡料板8，工件9右端连接油腔15，在工件9中部旁边设有激振器12，激振器12连接在滑块11上，滑块11和导轨14配合，端部挡料板8、工件支撑架10、导轨14固定在固定板16上，固定板16上设置有油槽16a。

所述的芯轴7左端设置有排气孔7a，左端螺纹7b与柔性接头6连接，芯轴7上排布着直径为50微米，深度小于20毫米的出油微孔7d，L0为芯轴7的有效长度，L1为排布有出油微孔7d的长度，其中L1＝0.6*L0，出油微孔7d按照直线螺旋上升的方式排布在芯轴7表面，螺旋升角为120°，每半个周期排布5个出油微孔7d，芯轴7内部设置盲孔7c，厚度为t，t小于20毫米，出油微孔7d与盲孔7c连通。

所述的端部挡料板8包括挡油盖8a，橡胶密封圈8c内嵌在挡油盖8a中，挡油盖8a通过螺纹与端部挡料板主体8b连接。

所述工件支撑架10包括工件支撑架上半环10a和工件支撑架下半环10d，工件支撑架上半环10a和工件支撑架下半环10d通过螺栓连接，工件支撑架10上设置有三个120°均布的定位头，其中，顶部的定位头10b可调，下部2个定位头10c固定，工件9被这三个定位头定位。

所述柔性接头6包括左连接头6a，左连接头6a通过钢丝绳6b和右连接头6c连接，其中左连接头6a的直径等于右连接头6c的直径的1.5倍。

所述油腔15包括油腔本体15a和接头15b，接头15b通过螺纹连接插在油腔本体15a上，其中油腔本体15a的内空直径与工件9内孔直径相等。

本发明具有以下优点：

1、激振器12使工件9共振，工件9与芯轴7接触面发生松动，便于芯轴9抽出。

2、高压油具有三个作用，首先，高压给芯轴7提供了推力；其次，高压油能够通过芯轴7上的出油微孔7d流入芯轴7与工件9内孔之间的缝隙中，形成油膜润滑；第三，出油微孔7d附近形成局部高压，可以将工件9内孔撑开。这三个方面共同作用使得抽芯更加容易。

3、液压缸1能够提供足够大的拉力，即便芯轴7被抱得很死也能够抽出，适用于大打击量锻造场合。

4、抽芯过程对工件9和芯轴7的损伤小。

附图说明

图1是本发明的设备总体布局图。

图2是本发明的轴测图。

图3是图1沿着工件中轴线的剖视图。

图4是芯轴结构示意图。

图5是端部挡板结构示意图。

图6是工件支撑架结构示意图。

图7是柔性连接头结构示意图。

图8是油腔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。