[发明专利]一种沸腾炉余热利用方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于石膏板厂辅助系统，尤其涉及一种沸腾炉余热利用方法及系统。

背景技术

沸腾炉是石膏板生产线供热的重要工艺设备，石膏板生产线中的沸腾炉在运行过程中，尾排烟气温度达到110-150度左右，这些烟气只有小部分回流利用，大部分经过脱硫后直接排出，造成了热能浪费。

所以，如何将沸腾炉外排的热温烟气回流利用，达到节煤降耗的目的，成为技术人员需要考虑的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种沸腾炉余热利用方法及系统，将沸腾炉外排的热温烟气回流利用，达到节煤降耗的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种沸腾炉余热利用方法，包括：

在沸腾炉尾排热烟管道上安装第一闸板或者引风机，将外排的热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前；

控制装置接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制回流风补给量。

优选的，所述根据氧含量控制回流风补给量，为根据氧含量控制安装在回流管道上的第二闸板，控制回流量。

优选的，所述控制装置为可编程逻辑控制器。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种沸腾炉余热利用系统，包括：

安装在沸腾炉尾排热烟管道上的第一闸板或者引风机；

将外排的热烟回流到沸腾炉鼓风机前的回流管道，所述回流管道与所述闸板或者引风机相连；

以及安装在回流管道上的第二闸板；

控制装置，输入端与安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪相连，输出端与所述第二闸板相连，接收所述氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制所述第二闸板，控制回流量。

优选的，所述控制装置为可编程逻辑控制器。

本发明提供的沸腾炉余热利用方法及系统，通过将沸腾炉尾排热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前，从而回流热风和冷空气混合后，提高了鼓风温度并可以达到沸腾炉燃烧所需的氧气和风量，降低了热损失，节约了煤耗。能够将沸腾炉外排的热温烟气回流利用，从而实现废热利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明沸腾炉余热利用方法流程图。

图2为本发明沸腾炉沸腾炉余热利用系统结构示意图。

图3为本发明应用的系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，为本发明沸腾炉余热利用方法流程图。所述方法包括以下步骤：

101，在沸腾炉尾排热烟管道上安装第一闸板或者引风机，将外排的热烟经由回流管道回流到沸腾炉鼓风机前；

102，控制装置接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制回流风补给量。

其中，所述根据氧含量控制回流风补给量，为根据氧含量控制安装在回流管道上的第二闸板，控制回流量。

所述控制装置为可编程逻辑控制器。当然所述控制装置也可以为其他可以实现控制功能的装置。

参照图2所示，为本发明沸腾炉沸腾炉余热利用系统结构示意图。所述沸腾炉余热利用系统，包括：

安装在沸腾炉尾排热烟管道上的第一闸板或者引风机201，将外排的热烟回流到沸腾炉鼓风机前的回流管道203；以及安装在回流管道上的第二闸板202、控制装置205；控制装置205接收安装在鼓风机风箱上的氧含量测定仪204测定的鼓风机风箱内氧含量，根据氧含量控制安装在回流管道203上的第二闸板202，控制回流量。

控制装置205，输入端与所述氧含量测定仪204相连，输出端与第二闸板202相连。

在本发明的一个优选实施例中，所述控制装置205为可编程逻辑控制器(PLC)，当然所述控制装置205也可以为其他可以实现控制功能的装置。

参照图3所示，为本发明应用的系统结构示意图。

本发明通过将回流热风和冷空气混合后，提高了鼓风温度并可以达到沸腾炉燃烧所需的氧气和风量，降低了热损失，节约了煤耗。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。