[发明专利]一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法

说明书

一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，包括：横向进给机构，用于使得带钢毛刺修磨装置得以沿着轨道运行，以适应带钢规格的变化；水平角度调整锁紧机构，设置于所述横向进给机构上，包括螺栓联结的电机下底座(10)和电机中底座(12)，电机下底座(10)和电机中底座(12)设置有用于二者相对水平转动的腰孔滑槽及其中用于固定的螺栓结构，完成装置的水平角度调整；竖直角度调整机构，设置于所述水平角度调整锁紧机构的电机中底座(12)上，用于毛刺修磨装置的高度调整和竖直角度调整。根据本发明，巧妙地实现了毛刺修磨装置的进给可调、水平角度可调、竖直角度可调、高度可调、毛刺修磨压力可调，可以适应不同规格不同钢种不同的毛刺修磨要求。

技术领域

本发明涉及冶金精整领域，尤其是，本发明涉及一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法。

背景技术

迄今为止，为了满足不同用户对于带钢宽度的要求，在精整机组设置有带钢切边装置——圆盘剪，以对圆盘剪切边后的带钢进行压边处理。

然而，圆盘剪由于其自身的设备特点，也会在加工处理过程中使带钢的边部出现毛刺。一般而言，在精整机组，也会采用压毛刺机对圆盘剪切边后的带钢进行压边处理，所述压毛刺机的工作原理是，利用带有一定辊型的辊子或者轮子，对带钢边部进行挤压处理。但是，事实上，由于压毛刺机只是将毛刺“压下”，而并未将毛刺“消除”，也即，该处理只是治标而未治本，这就给后续生产带来了一定的隐患。例如，在下游用户对带钢进行后续加工时，经常会出现在对带钢进行冲压后或烧制后，压下的带钢边的毛刺重新翘起的现象。

由此，为了从根本上解决毛刺带来的生产问题，必须将毛刺“修磨”掉，而不是简单的“压下”。

另一方面，目前存在的带钢毛刺修磨装置等设备普遍存在以下问题：

1，所述带钢毛刺修磨装置等设备占用空间大、笨重，添加到机组中往往会对其他设备造成干涉；

2，修磨效果不明显；

3，因所述带钢毛刺修磨装置等设备与机组工艺的干涉，又引出新的生产问题；

4，针对不同的带钢，还须综合调整修磨高度、修磨角度和修磨力才能保证最终的修磨质量，但目前存在的毛刺修磨装置大多数无法灵活地进行修磨高度、角度和修磨力的调整；

5，有些修磨装置针对性设计过于单一，难以适应带钢规格的变化。

为此，本领域迫切需要一种占用空间小、修磨高度角度和修磨力可调、且可适应带钢规格变化的带钢毛刺修磨装置及其调试方法。

发明内容

为克服上述目前带钢毛刺修磨装置存在的种种缺陷，本发明的发明目的在于：

提供一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法，所述用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法设计精巧、占用空间小、修磨高度角度和修磨力可调并且可适应带钢规格变化的带钢毛刺修磨。

根据本发明的用于精整机组的带钢毛刺修磨装置及其调试方法，可以在不引入设备干涉和工艺干涉的前提下，从根本上解决由于圆盘剪剪切造成的毛刺缺陷，提高带钢边部质量。

本发明的用于精整机组的带钢毛刺修磨装置的技术方案如下：

一种用于精整机组的带钢毛刺修磨装置，包括横向进给机构、水平角度调整锁紧机构、竖直角度调整锁紧机构及设置于所述竖直角度调整锁紧机构上、用于对带钢毛刺进行修磨的磨轮，所述带钢毛刺修磨装置用于调节磨轮相对带钢的设置方向、倾斜角度、方向、接触位置、磨压力等，其特征在于，

所述横向进给机构用于使得带钢毛刺修磨装置得以沿着轨道运行，以使得磨轮适应带钢规格的变化，