[发明专利]铸熔用料导引机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料导引机构，具体涉及铸熔用料的导引机构。

背景技术

铸熔工艺是将金属用料加热至熔融状态后，采用铸模定型的金属定型工艺。如图1所示，现有的生产金属锭的铸熔设备包括依次设置的用料导引机构40、加热炉10、金属锭成型模具20及成品送料机构1。导引机构将用料导引入所述加热炉内，加热炉将用料加热至熔融状态后再将金属溶液引入到金属锭成型模具，待金属锭成型后，再由所述成品送料机构将金属锭转运走。

其中用料导引机构包括斜向导管30以及通过固定螺钉与斜向导管固定连接的夹持杆42，所述夹持杆套入一套管41中，套管滑动连接于一侧向固定件44上。可以通过第一紧定螺钉43来调节夹持杆与套管之间的相对高度位置，通过第二紧定螺钉46来调节套管与侧向固定件之间的相对侧向位置，这样便可以实现斜向导管高度位置及侧向位置的调节。即便更换不同高度的加热炉或改变加热炉的侧向安装位置，所述斜向导管也能作到适应性调整，将用料准确地导入到加热炉内。

在生产实践中发现，需要通过反复拆卸来实现位置调节功能的第一紧定螺钉极易受机械振动影响而发生松动，造成夹持杆及斜向导管失控下滑，有的斜向导管的下端甚至会下落至加热炉内而被毁坏。

发明内容

本发明意在提供一种连接稳定，不易松动，能够避免斜向导管落入加热炉中的铸熔用料导引机构。

本方案中的铸熔用料导引机构，包括斜向导管，通过固定螺钉与斜向导管固定连接的夹持杆，供夹持杆套入的套管，与套管下端滑动连接的侧向固定件，其中套管下端与侧向固定件之间还设有定位用的紧定螺钉；所述夹持杆包括左夹持杆与右夹持杆，左夹持杆与右夹持杆的上端连为一体，所述斜向导管固定在所述左夹持杆与右夹持杆的上端处；所述套管包括分别供左夹持杆与右夹持杆套入的左套管与右套管，所述左套管与右套管下端加工有与所述侧向固定件形状匹配的侧向滑槽，所述左夹持杆其下端与左套管内壁之间滑动连接；所述右套管内壁上设有与右夹持杆其下端螺纹连接的内螺纹，所述右套管转动连接在所述侧向滑槽上。

采用本发明，具有如下技术效果：

1、左夹持杆与右夹持杆上端连为一体，而且左夹持杆其下端与左套管内壁之间滑动连接，右套管内壁上设有与右夹持杆其下端螺纹连接的内螺纹。不能仅通过上下拉动左夹持杆来实现斜向导管的升降，必须转动右套管，才能促使右夹持杆与左夹持杆同步上移或下移，从而实现对斜向导管的升降控制；

2、由于左套管与右套管下端加工有与所述侧向固定件形状匹配的侧向滑槽，所述右套管转动连接在所述侧向滑槽上。右套管下方为侧向滑槽与侧向固定件，右套管与右夹持杆之间为螺纹连接，这样即便右套管与右夹持杆之间松动，右夹持杆也不会直接下落，致使斜向导管落入加热炉中。

作为解决上述技术问题的另一种方案的铸熔用料导引机构，包括斜向导管，通过固定螺钉与斜向导管固定连接的夹持杆，供夹持杆套入的套管，与套管下端滑动连接的侧向固定件，其中套管下端与侧向固定件之间还设有定位用的紧定螺钉；所述夹持杆包括左夹持杆与右夹持杆，左夹持杆与右夹持杆的上端连为一体，所述斜向导管固定在所述左夹持杆与右夹持杆的上端处；所述套管包括分别供左夹持杆与右夹持杆套入的左套管与右套管，所述左套管与右套管下端加工有与所述侧向固定件形状匹配的侧向滑槽，所述左夹持杆其下端与左套管内壁之间滑动连接；所述右套管固定连接在所述侧向滑槽上，所述右套管内壁上设有与右夹持杆其下端螺纹连接的螺纹杆，所述右套管处还设有驱动所述螺纹杆自转的动力机构，所述右套管固定连接在所述侧向滑槽上。

采用本发明，具有如下技术效果：

与上一技术方案不同的是，本方案通过动力机构带动螺纹杆自转，从而实现左夹持杆与右夹持杆以及斜向导管的升降。

进一步，所述动力机构为转动手柄，所述转动手柄通过齿轮与螺纹杆传动连接。

通过手动方式来实现螺纹杆的自转控制，能够作到斜向导管升降量的精确控制。

进一步，所述动力机构包括双向电机以及双向电机的启动开关与换向开关，所述双向电机通过齿轮与螺纹杆传动连接。

通过电动控制来实现螺纹杆的自转控制，较为省力。

附图说明

图1为现有技术中铸熔设备的结构示意图。

图2为本发明铸熔用料导引机构实施例一的结构示意图。

图3为本发明铸熔用料导引机构实施例二的局部半剖结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：