[发明专利]移动终端壳体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及终端壳体技术领域，尤其涉及一种移动终端壳体及其制备方法。

背景技术

随着通信技术的迅速发展，电子产品得到了飞快的发展，消费者关注的已经不仅仅是电子产品的质量问题，消费者也越来越关注电子产品的外观。

现有技术中，可以在玻璃上利用贴膜的方式来实现不同的外观效果。但是，在玻璃上利用贴膜的方式实现的外观效果一般都是假立体，不能满足消费者追求时尚化的需求，而且玻璃成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种移动终端壳体及其制备方法，以实现外观效果呈现真立体，降低成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种移动终端壳体，包括：

塑胶壳本体，所述塑胶壳本体的内表面具有菱形立体结构，所述塑胶壳本体由透明材料注塑而成；

面漆保护层，位于所述塑胶壳本体的外表面；

颜色层，位于所述塑胶壳本体的内表面。

第二方面，本发明实施例还提供了一种种移动终端壳体的制备方法，所述方法包括：

制作移动终端壳体模具，其中，所述移动终端壳体模具具有菱形立体结构；

利用所述移动终端壳体模具将透明材料注塑成内表面具有菱形立体结构的塑胶壳本体，对所述塑胶壳本体增加周围胶位；

对所述塑胶壳本体进行硬度增强处理；

对所述塑胶壳本体内表面喷涂色漆，并在所述塑胶壳本体外表面喷涂面漆；

利用计算机数字控制机床CNC加工掉喷涂色漆和面漆之后的塑胶壳本体周围的多余胶料。

本发明实施例提供的移动终端壳体及其制备方法，由于塑胶壳本体具有菱形立体结构，且塑胶壳本体由透明材料注塑而成，使得菱形立体结构可以产生类似钻石的折射效果，可以使壳体外观效果呈现真立体，而且透明材料比玻璃成本低，降低了成本，而且可以满足消费者追求时尚化和多样化的要求，丰富了产品的外观效果。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种移动终端壳体的结构截面图；

图2是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图；

图3是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的俯视图；

图4是本发明实施例提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图；

图5是本发明实施例二提供的一种移动终端壳体的结构截面图；

图6是本发明实施例三提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的移动终端壳体的制备方法中的增加周围胶位后的塑胶壳本体的俯视图；

图8是本发明实施例提供的移动终端壳体的制备方法中的CNC加工掉多余胶料的移动终端壳体的俯视图；

图9是本发明实施例四提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图；

图10是本发明实施例五提供的一种移动终端壳体的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

实施例一

图1是本发明实施例一提供的一种移动终端壳体的结构截面图，本实施例提供的移动终端壳体可用于手机或平板电脑等3C产品中，3C产品是指计算机(Computer)、通信(Communication)和消费类电子产品(ConsumerElectronics)三者结合，亦称“信息家电”。如图1所示，本实施例提供的移动终端壳体包括：塑胶壳本体110、面漆保护层120和颜色层130。

其中，塑胶壳本体110的内表面具有菱形立体结构，塑胶壳本体110由透明材料注塑而成；面漆保护层120位于所述塑胶壳本体110的外表面；颜色层130位于所述塑胶壳本体110的内表面。

在图1中，塑胶壳本体110的外表面朝上、内表面朝下放置。其中，塑胶壳本体110的厚度优选为大于0.5毫米，面漆保护层的厚度优选为8～20微米，颜色层的厚度优选为8～20微米。透明材料优选为PMMA(Polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，别称有机玻璃)或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯，别称PC塑料)。

图2是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的结构截面图，图3是本发明实施例一提供的移动终端壳体的塑胶壳本体的俯视图，如图2和图3所示，塑胶壳本体110的内表面具有菱形立体结构111。