[发明专利]一种微晶玻璃大晶花石的生产方法在审
申请号: | 201510459435.7 | 申请日: | 2015-07-29 |
公开(公告)号: | CN105152533A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 廖为民;冯翠兰 | 申请(专利权)人: | 廖为民 |
主分类号: | C03C10/00 | 分类号: | C03C10/00 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 大晶花石 生产 方法 | ||
1.一种微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,它是将若干块块状或片状玻璃铺平或分层布料,然后放入晶化窑晶化,经烧成并抛光。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述若干块块状或片状玻璃料为单一品种料或由不同品种玻璃混合而成的混合料。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述分层布料过程中,是分层依次布不同种类玻璃块,或采用布料方式将块状玻璃布成设定的花型。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,它的具体工艺步骤包括:
(1)块状或片状玻璃的制备:
(1-1)、配料:按如下组分选用原料配料,将原料称好后放入混料机中混合均匀;
所用玻璃基础包含如下化学成份及重量百分比:
SiO240%-75%,CaO+MgO1%-25%,Al2O30%-25%,
Na2O+K2O1%-15%,B2O30%-14%,BaO0%-12%,
ZnO0%-13%,Sb2O30.3%-2.5%,Cl0%-2%,F:0%-10%,ZrO:0-13%,P2O50%-7%,Li2O0%-5%,其它:按颜色引入或矿物本身引入;
(1-2)、熔化:将配好的混合料投入熔窑中在1350℃-1600℃熔化成均匀的玻璃液;
(1-3)、块状或片状玻璃制备:
用压延法或浇铸法或压玻璃码赛克的玻璃成型方法制备块状或片状玻璃;
(2)、铺设:按设定的厚度规格称量合适重量的块状或片状玻璃在模具中直接铺平或分层布料;
(3)烧成:将所述铺设好的料进入窑内在800-1300℃温度下烧结,熔平经冷却后得到毛坯板;
(4)抛光切边:将所述制得的毛坯板抛磨光切边或切成所设定的规格,经包装后成成品。
5.一种微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,它是以块状或片状玻璃作为基础,以混合的形式添加进颗粒状玻璃料,或是以分层布料形式在块状或片状玻璃上将颗粒状玻璃料布成设定的花型后,再送入晶化窑晶化。
6.根据权利要求5所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述若干块块状或片状玻璃料为单一品种料或由不同品种玻璃混合而成的混合料。
7.根据权利要求5所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述颗粒状玻璃料为单一品种料或由不同品种玻璃混合而成的混合料。
8.根据权利要求5所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述分层布料过程中,是分层依次布不同种类块状或片状玻璃料,或是块状或片状玻璃料与颗粒状玻璃料交错着分层布。
9.根据权利要求5所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述分层布料过程中,是分层依次布若干层由不同种类块状或片状玻璃料与颗粒状玻璃料混合而成的混合料。
10.根据权利要求5所述的微晶玻璃大晶花石的生产方法,其特征在于,所述分层布料过程中,颗粒状玻璃料是采用印花或自动布料方式将颗粒状玻璃料布成设定的花型。
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