[发明专利]一种广泛运用的消音装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种广泛运用的消音装置，属于噪音消除技术领域。

背景技术

消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备。它可以看作是管道系统的一个组成部分，在内部做声学处理后，可以减弱噪声的产生与传播，且不影响气流通过 ，普通的消声器按消声原理可以分为：阻性消声器、抗性消声器、微孔消声器、阻抗性复合消声器。现有技术中的消声器，通用性交差，结构较为复杂，长时间使用过程中容易损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构较为简单的广泛运用的消音装置。

为了实现上述目的，本发明的一种广泛运用的消音装置，包括内部具有容纳腔的橄榄形壳体，所述壳体的左侧为流体入口，右侧为流体出口；在所述流体入口处设置有法兰；在所述容纳腔内、位于所述流体入口与流体出口之间设置有流体通道；所述流体通道包括位于左侧的弯管、位于中部的弯折通道以及位于右侧的若干通孔；所述流体出口处设置有隔音棉。

所述弯折通道由多个消音片安装于壳体内壁上而形成；多个所述消音片平行并间隔设置，相邻的消音片分别安装于所述壳体内壁的顶部和底部。

所述消音片在所述壳体径向上的长度为其所在的容纳腔截面直径的50%-75%。

所述通孔开设在与所述壳体轴线垂直的板上；所述板至少为相互平行并间隔设置的两个。

多个所述板上的通孔的孔径由左至右依次减小。

多个所述板上的通孔的孔径由左至右依次减小的规律为：位于左侧的板的通孔的孔径，是位于其右侧相邻的板的通孔的孔径的二倍。

在所述壳体外壁上设置有消音层。

在所述壳体底部设置有排水阀。

采用上述技术方案，本发明的广泛运用的消音装置，与现有技术相比，具有加工制作简单、安装方便、维护简单阻隔声噪强，经济适用等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:

图1为本发明广泛运用的消音装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，本实施例提供一种广泛运用的消音装置，包括内部具有容纳腔的橄榄形壳体100，所述壳体为橄榄形，使左右两端不存在直角，从而不会在两端形成涡流。所述壳体100的左侧为流体入口，右侧为流体出口；在所述流体入口处设置有法兰1；在所述容纳腔内、位于所述流体入口与流体出口之间设置有流体通道；所述流体通道包括位于左侧的弯管2、位于中部的弯折通道以及位于右侧的若干通孔；所述流体出口处设置有隔音棉7。

所述弯折通道由多个消音片3安装于壳体100内壁上而形成；多个所述消音片3平行并间隔设置，相邻的消音片分别安装于所述壳体内壁的顶部和底部。

所述通孔开设在与所述壳体轴线垂直的板上；所述板至少为相互平行并间隔设置的两个。

多个所述板上的通孔的孔径由左至右依次减小。

多个所述板上的通孔的孔径由左至右依次减小的规律为：位于左侧的板的通孔的孔径，是位于其右侧相邻的板的通孔的孔径的二倍。

本实施例中，如图1所示，所述板包括左侧的孔板5和右侧的微孔板6，所述孔板5上的通孔的孔径是所述微孔板6上的通孔的孔径的二倍。

也就是说，孔板及微孔板的孔径大小比例为2比1，例如孔板M4，微孔板M2。如被消音的设备或管道的噪音比较大，可增加板数量，比如设置三块板，M6/M4/M2的同时使用；

在所述壳体外壁上设置有消音层8。隔音层8可使用泡沫、海绵、隔音涂料、隔音胶等。

在所述壳体底部设置有排水阀4。

经试验本装置吸收中高频声效果较好，但只对压缩机、真空泵、鼓风机进行过实验。此类设备出口管排出的水汽具有一定腐蚀性，建议装置外壳及内部弯管、板材使用不锈钢制作；

消音装置直径大小应大于或等于被消音的设备或管道的出口；