[发明专利]一种规模化输送小颗粒物料的往复装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种规模化往复输料装置，具体涉及一种规模化输送小颗粒物料的往复装置。

背景技术

一种规模化往复输料装置，应用于高温状态下、密闭空间的小颗粒物料输送，该输料装置水平安装或者有一定斜度。送料原理是：在料床上布满一定高度的物料，料床通过慢进快退往复运动，将物料向前输送。目前国内的小颗粒物料输送装置，在高温环境中，由于热变形等因素，无法稳定工作。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种规模化输送小颗粒物料的往复装置，该装置应用于高温状态下、密闭空间的小颗粒物料输送。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种规模化输送小颗粒物料的往复装置，所述装置在输料方向上划分为依次连接的高温区、中温区和低温区，所述高温区包括设置在架体1内的高温区输送模块单元3，设置在架体1导轨上并位于高温区输送模块单元3底部的高温区滚轮组2；所述中温区包括设置在架体1内的中温区输送模块单元5，设置在架体1导轨上并位于中温区输送模块单元5底部的中温区滚轮组6；所述低温区包括设置在架体1内的低温区输送模块单元7，设置在架体1导轨上并位于低温区输送模块单元7底部的低温区滚轮组8；所述低温区输送模块单元7上连接有设置在架体1外部的液压缸9；所述高温区输送模块单元3、中温区输送模块单元5和低温区输送模块单元7通过铰接连接装置4在长度方向上相连；在料床上布满一定高度的小颗粒物料，料床通过液压缸9的推动，慢进快退往复运动，将物料向前输送。

所述低温区由于没有高温热变形，采用低温区三侧精定位辊轮12对低温区输送模块单元7和低温区滚轮组8作精确定位；所述中温区采用中温区两侧定位辊轮11对中温区输送模块单元5和中温区滚轮组6进行定位，在一个方向上留有热变形补偿间隙；所述高温区采用了高温区限位挡板10对高温区输送模块单元3和高温区滚轮组2进行限位，为了防止热变形，留有一定的间隙，防止动作时卡死，提高了移动的可靠性。

本发明的优点是：每个输送模块单元之间由铰接装置4连接，传递动力，不传递轨道的限位，降低了加工、安装的难度，提高了应用的可靠度。在高温端采用了挡板10进行限位，为了防止热变形，留有一定的间隙，防止动作时卡死，提高了移动的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1沿A-A向即高温区限位挡板的结构示意图。

图3为图1沿B-B向即中温区两侧定位辊轮的结构示意图。

图4为图1沿C-C向即低温区三侧精定位辊轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种规模化输送小颗粒物料的往复装置，所述装置在输料方向上划分为依次连接的高温区、中温区和低温区，所述高温区包括设置在架体1内的高温区输送模块单元3，设置在架体1导轨上并位于高温区输送模块单元3底部的高温区滚轮组2；所述中温区包括设置在架体1内的中温区输送模块单元5，设置在架体1导轨上并位于中温区输送模块单元5底部的中温区滚轮组6；所述低温区包括设置在架体1内的低温区输送模块单元7，设置在架体1导轨上并位于低温区输送模块单元7底部的低温区滚轮组8；所述低温区输送模块单元7上连接有设置在架体1外部的液压缸9；所述高温区输送模块单元3、中温区输送模块单元5和低温区输送模块单元7通过铰接连接装置4在长度方向上相连；在料床上布满一定高度的小颗粒物料，料床通过液压缸9的推动，慢进快退往复运动，将物料向前输送。

如图2所示，为高温区限位挡板的结构，该结构为常规结构。

如图3所示，为中温区两侧定位辊轮的结构示意图，该结构为常规结构。

如图4所示，为低温区三侧精定位辊轮的结构示意图，该结构为常规结构。

作为本发明的优选实施方式，所述低温区由于没有高温热变形，采用低温区三侧精定位辊轮12对低温区输送模块单元7和低温区滚轮组8作精确定位；所述中温区采用中温区两侧定位辊轮11对中温区输送模块单元5和中温区滚轮组6进行定位，在一个方向上留有热变形补偿间隙；所述高温区采用了高温区限位挡板10对高温区输送模块单元3和高温区滚轮组2进行限位，为了防止热变形，留有一定的间隙，防止动作时卡死，提高了移动的可靠性。

本发明的工作原理是：在本发明往复装置上布满一定高度的小颗粒物料，料床通过液压缸9的推动，慢进快退往复运动，将物料向前输送。