[发明专利]轴内花键与外圆同轴度加工定位装置与工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种轴内花键与外圆同轴度加工定位装置与工艺方法。

背景技术

目前，在现有技术中，减速器输出轴内花键与外圆同轴度的加工，传统的加工工艺是：粗车外圆、端面-磨花键孔-配堵-打中心孔-精车外圆-磨外圆-去堵-插内花键。此时内花键孔中心与配堵后所加工外圆中心不在一条中心线上。原因就是磨孔后的中心与配堵、打中心孔、车外圆、磨外圆的中心并不是一个基准，所以造成内花键与外圆同轴度保证不了。原装卡方式使用三爪卡盘卡住工件外圆，再用压板压住端面，但工件外圆及轴长尺寸不同，一些工件不能直接装夹，只能再配置多个垫圈到合适位置来定位，操作繁琐，定位不稳定，找正困难。导致工件定位基准与找正基准统一不了，并且轴向尺寸长影响刀具刚性，降低加工精度。传统的加工工艺和装卡方式不但使加工内花键时定位基准与找正基准始终统一不了，而且定位不稳定，装卡、找正不合理，导致无法保证轴内花键与外圆的同轴度，影响产品加工精度，最主要缩短了产品使用寿命。此加工方法已远远满足不了现在的高质量产品设计要求。

发明内容

本发明的目的是，针对上述问题提供了一种轴内花键与外圆同轴度加工定位装置与工艺方法，重新设计工件定位装置及新的加工工艺方法，彻底解决了定位基准与找正基准问题，保证了轴内花键与外圆同轴度的加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，轴内花键与外圆同轴度加工定位装置由胎体、垫圈构成，胎体底部有4个均匀分布U型槽，穿T型螺栓与工作台固定，上端有4个均匀分布的T型槽，穿T型螺栓固定工件；垫圈放在胎体上并且必须保证两平面平行；工件放在垫圈上；由于工件定位外圆尺寸不同，所以设计时可设计多个不同尺寸(孔与外圆)的垫圈，根据工件定位外圆尺寸选择一个垫圈。

按照以下步骤完成轴内花键与外圆同轴度加工：

步骤一，粗车轴左端端面、外圆、孔；

步骤二，粗车轴右端端面、外圆、打中心孔；

步骤三，轴左端配堵，打中心孔；

步骤四，精车轴左端外圆和轴右端外圆；

步骤五，磨轴左端外圆，靠磨端面A；磨轴右端外圆，靠磨端面B；

步骤六，去堵；

步骤七，磨轴左端内花键孔，靠磨端面E(找正左端外圆与端面A)；

步骤八，插成内花键；

将工件放在垫圈上以端面B定位，找正左端外圆与E面，垫圈放在胎体上，即可完成工件的加工。保证了轴类内花键与外圆加工定位基准与找正基准的统一，提高了加工精度。

本发明的有益效果是，从工艺方法上统一了花键孔与外圆的定位基准与找正基准，保证了插花键时定位基准与找正基准是同一基准，并设计了定位装置，解决了加工轴内花键时定位不稳定、基准不统一及机床主轴刚性不足的问题，提高了内花键与外圆的同轴度加工精度，装卡、找正更加合理。该定位装置操作简单、使用方便。

附图说明

图1是本发明精车、磨外圆的加工图；

图2是本发明插花键时的工作图。

图中：1是胎体，2是垫圈，3是工件，A、B、E是轴端面。

A、B为磨外圆后靠磨的端面。

具体实施方式：

由图1～2可知，

设计制作一定位稳定，操作方便的定位装置。该装置解决了加工轴内花键时定位不稳定、基准不统一及机床主轴刚性不足的问题，提高了加工精度，装卡、找正更加合理。该装置由胎体、垫圈组成。

将磨花键孔工序改至到磨外圆后加工，并且磨外圆时必须要靠磨相关端面，这样磨花键孔时就可以找正已磨外圆及所靠磨端面，保证花键孔与外圆同一中心。保证轴内花键与外圆同轴度的加工步骤如下：

按照以下步骤完成轴内花键与外圆同轴度的加工：

步骤一，粗车轴左端端面、外圆、孔：

步骤二，粗车轴右端端面、外圆、打中心孔；

步骤三，轴左端配堵，打中心孔；

步骤四，精车轴左端外圆和轴右端外圆；

步骤五，磨轴左端外圆，靠磨端面A；磨轴下端外圆，靠磨端面B；

步骤六，去堵；

步骤七，磨轴左端内花键孔，靠磨端面E(找正左端外圆与端面A)；

步骤八，插成内花键。

将工件3放在定位装置上以端面B定位，找正左端外圆与E面，从胎体T型槽穿入T型螺栓，用压板压紧工件A面，固定工件，即可完成工件的加工。

应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。