[发明专利]一种对接纵焊缝的超声扫查器

说明书

技术领域

本发明涉及油气储运领域，尤其涉及一种对接纵焊缝的超声扫查器。

背景技术

近年来，随着经济的发展，国内长输油气管道建设步伐大大加快，然而随着使用年限的增加，长输管道不可避免的受到自然因素或人为因素的损坏，对油气管道的安全运营带来很大威胁，因此管道的修理修复工程量也明显加大。

对于输油气钢质管道在装配和修复过程中形成的焊缝，常用的无损检测方法包括射线检测、磁粉检测、渗透检测和超声检测。其中，磁粉检测要求待测材料为磁性材料且检测表面平整，且不能检验奥氏体钢材料，主要用来检测焊缝表面与近表面的缺陷；渗透检测主要用于检测非疏孔性金属和非金属试件的表面开口缺陷，渗透剂在毛细作用下渗入开口缺陷中，通过显像剂对其进行着色显示；射线检测是利用射线穿过材料或工件时的强弱衰减不同，使得在胶片上的感光程度也不同，由此生成工件内部结构的不连续图像。由于在役管道修复焊缝结构的限制和其安全性上的考虑，磁粉、渗透只能检测焊缝表面和近表面的缺陷，而射线检测不适用于在役管道的检测。

对于焊缝内部的缺陷，超声检测方法因其检测精度、安全性较高，操作简单等优点在输油气管道焊缝检测领域得到了广泛应用，但是由于受修复钢件特殊结构的限制，现有条件下的超声检测方法很难直接应用于管道修复卡具处对接纵焊缝内部缺陷的检测，亟需一种对接纵焊缝进行扫描的超声扫查器。

发明内容

本发明实施例通过提供一种对接纵焊缝的超声扫查器，用以解决现有技术对对接纵焊缝进行扫描的超声扫查器的需求。

本发明实施例提供了一种对接纵焊缝的超声扫查器，包括：

框架，所述框架具有一容置空间；

探头机构，设置于所述容置空间内，用于固定超声波探头；

限位滑动机构，设置于所述框架内的底部，用于将所述超声扫查器可滑动的固定在待扫查的对接纵焊缝上，所述限位滑动机构包括第一限位滚轮单元与第二限位滚轮单元，所述第一限位滚轮单元与所述第二限位滚轮单元设置于所述底部相对的第一侧和第二侧；其中，所述第一限位滚轮单元包括：

第一滚轮轴支座，设置于所述第一侧的第一位置；

第二滚轮轴支座，设置于所述第一侧的第二位置，所述第一位置与所述第二位置为位于所述第一侧上同一水平线的两个位置；

第一限位滚轮轴，分别与所述第一滚轮轴支座和所述第二滚轮轴支座相连；

第一限位滚轮，可滑动的设置于所述第一限位滚轮轴的第一端，第一限位滚轮具有第一水平限位面与第一竖直限位面；

第二限位滚轮，可滑动的设置于所述第一限位滚轮轴上与所述第一端相对的第二端，所述第二限位滚轮具有第二水平限位面与第二竖直限位面，所述第一竖直限位面与所述第二竖直限位面之间的距离等于所述对接纵焊缝的水平宽度；

第一弹簧，设置于所述第一滚轮轴支座和所述第一限位滚轮之间；

第二弹簧，设置于所述第二滚轮轴支座和所述第二限位滚轮之间。

可选地，所述框架具体为铝型材构成的立方体框架。

可选地，所述探头机构包括：

第一探头浮动单元，设置于所述立方体框架内部的第三侧；

第二探头浮动单元，设置于所述立方体框架内部与所述第三侧相对的第四侧。

可选地，所述第一探头浮动单元具体包括：

第一直线导轨，固定于所述第三侧；

第一滑块，与所述第一直线导轨可滑动的相连；

第一探头架滑板，与所述第一滑块固定相连；

第一探头架底座，固定连接于所述探头架滑板的底部；

第一探头楔块框架，固定连接于所述第一探头架底座。

可选地，所述超声扫查器还包括磁性轮机构，所述磁性轮机构具有第一磁性轮和第二磁性轮，所述第一磁性轮设置于所述框架的第一外侧，所述第二磁性轮设置于所述框架上与所述第一外侧相对的第二外侧。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于本发明实施例提供的超声扫查器，通过限位滑动机构中的第一限位滚轮单元和第二滚轮单元能够将超声扫查器卡在对接纵焊缝上，并且分别通过弹簧保证限位滚轮来提供良好的限位能力，进而通过探头机构搭载超声波探头实现对对接纵焊缝的扫查，满足了现有技术中对对接纵焊缝进行扫描的超声扫查器的需求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的对接纵焊缝的超声扫查器的侧视图；

图2为本发明实施例提供的对接纵焊缝的超声扫查器的左视图；