[发明专利]仿真模拟坎儿井井口砂土冻融循环破坏的试验机及方法在审
申请号: | 201510460873.5 | 申请日: | 2015-07-30 |
公开(公告)号: | CN105004654A | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 周鹏;王逢睿;孔德刚;胡明珠;孙琪;陆耀 | 申请(专利权)人: | 中铁西北科学研究院有限公司 |
主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 730000 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仿真 模拟 坎儿井 井口 砂土 循环 破坏 试验 方法 | ||
技术领域
本发明涉及坎儿井保护领域,特别涉及仿真模拟坎儿井井口砂土冻融循环破坏的试验机及方法。
背景技术
新疆坎儿井至今已有2000多年的历史,是当地劳动人民利用地面坡度,将渗入地下的天山雪水不用任何动力引出地表用于生产、生活的古老水利工程设施。
目前我国新疆地区有水坎儿井有500多条,仍浇灌着大片绿洲良田,发挥着极大的社会效益和经济效益,2006年新疆坎儿井被列为全国重点文物保护单位,参照图1,坎儿井结构主要有三部分组成:竖井、暗渠和明渠。
新疆有水的坎儿井数量从1949年的1473条,到2010年第三次全国文物普查时统计的618条。这61年时间里有水坎儿井数量减少了855条,以平均每年14条的速度减少,坎儿井作为人类文化遗产,具有很高的历史文化价值,其日益消亡的状况引起社会广泛关注。
坎儿井快速消亡的主要原因:竖井与地面相交的部位称为竖井口,暗渠距地表5~90m不等。因距地表较深,暗渠内水温常年保持在7℃左右,而1月初戈壁气温为-26℃左右,从暗渠沿竖井上升的湿热空气在竖井口附近遇到戈壁低温环境,会在竖井口附近的砂土中冷凝成冰,气候转暖这部分砂土则会发生冻融循环破坏,破坏的砂土坠落后堵塞暗渠直至坎儿井干涸。
坎儿井干涸速度为平均14条/年,为保护这类“活态”文化遗产,通过实验室仿真模拟湿热蒸汽补给的砂土试样冻融循环过程,研究冻融循环后坎儿井竖井口砂土试样的破坏机制,为坎儿井的保护维修提供理论依据,使坎儿井这一文化遗产得以传承与发展。
发明内容
本发明提出了仿真模拟坎儿井井口砂土冻融循环破坏的试验机及方法,通过实验室仿真模拟湿热蒸汽补给的砂土试样冻融循环过程,研究冻融循环后坎儿井井口砂土试样的破坏机制,为坎儿井的保护维修提供理论依据,解决了现有技术中缺乏模拟坎儿井井口砂土冻融循环破坏的试验机及方法的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的:
仿真模拟坎儿井井口砂土冻融循环破坏的试验机,包括试样、蒸汽补给装置、位移传感器、蒸汽盘、透水石、试样盒、温度传感器、制冷装置、排气孔和循环水出口,试样为坎儿井井口冻融范围内取的土样制做而成;蒸汽补给装置给试样提供带压力的蒸汽,用于模拟坎儿井井壁湿热蒸汽的侵蚀;位移传感器用于记录试验过程中试样位移变化;蒸汽盘用于将蒸汽补给装置输出的一束蒸汽转化成一面蒸汽,均匀的补给到试样上;透水石一方面便于蒸汽均匀的透过,另一方面便于在上部施加荷载后,荷载能均匀的传递到试样上;试样盒用于放置试样;温度传感器用于记录试验过程中试样的温度变化;制冷装置用于提供试样所需有的温度;排气孔排出多余气体防止试样盒内压力过高;蒸汽冷凝后,一部分被试样吸收,一部分多余的通过循环水出口排出;试样盒内从上到下依次设置有蒸汽盘、透水石和试样,蒸汽盘与蒸汽补给装置连接,蒸汽盘上设置有位移传感器,试样内部设置有若干温度传感器,制冷装置设置在试样盒底部,排气孔和循环水出口均设置在试样盒底部。
进一步,所述蒸汽补给装置包括进水口、盛水仓、出水管、增压雾化仓、压力调节阀、压力管,压力油泵、压力表和蒸汽输出管,盛水仓上设有进水口,盛水仓通过出水管与增压雾化仓连接,增压雾化仓通过压力管与压力油泵连接,压力管上设有压力调节阀,增压雾化仓上设有蒸汽输出管,蒸汽输出管与所述蒸汽盘连接,蒸汽输出管上设有压力表。
进一步,所述盛水仓为玻璃缸,玻璃缸上设有刻度。
进一步,所述试样盒为钢化夹层玻璃试样盒。
进一步,所述温度传感器从上到下均匀的设置在所述试样的内部。
仿真模拟坎儿井井口砂土冻融循环破坏的方法,包括以下步骤:
(1)现场取土样:以坎儿井竖井井口为中心,在半径为1.5m,深度为1.5m的范围取土样,该范围是坎儿井井口砂土受冻融循环破坏影响的范围;
(2)试样制备:为使试验更具针对性并消除取土样可能已经发生冻融现象的影响,根据土样物理性质制备重塑土试样,按试验设计含水率要求将土样在蒸馏水中拌匀浸润24h,然后做成块状的试样,确保试样含水率均匀;
(3)试样恒温:将试样放入试样盒,调节试验机温度为5℃,让试样恒温8h,由温度传感器测得试样内部各点温度一致后可开始下一步试验;
(4)冻融循环试验:按试验方案在不同冻结温度和不同蒸汽补给压力条件下进行冻融试验,一次冻、融周期历时24h,冻结和融化各12h,每个冻融周期结束时记录试样高度和试样内部各点温度,共20次冻融周期;
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